一种卧置好氧发酵反应器制造技术

一种卧置好氧发酵反应器，包括卧置圆筒，在卧置圆筒内安装有搅拌装置。通过与外部接管相连的夹套，将发酵物料快速加热和控制好氧发酵反应在合适的温度下进行，避免了发酵温度过高而引起好氧微生物的死亡及休眠；通过驱动带螺旋叶片的搅拌装置旋转运动，使被发酵物与氧气进行充分且均匀的接触从而产生高速的好氧反应；通过与外部通风系统连接的通风法兰，反应所产生的废气进行集中处理后排放；反应所产生的热量回收加以利用。本实用新型专利技术占地面积小，驱动功率较低，环保节能好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于固体废物处理
，具体涉及一种卧置好氧发酵反应器，广泛应用于固体有机废弃物的生物处理。
技术介绍
好氧发酵通过微生物降解有机物，使有机废弃物实现减量化、无害化、资源化处理。目前广泛采用的堆肥技术，主要存在占地面积大、发酵时间长、低温天气发酵速度下降的缺点，虽然堆肥时通过通风强制输氧、翻堆或搅拌等手段使好氧堆肥的效率或效果得以提高，但发酵产生的热量及臭气向大气排放，造成了环境污染。设备化的达诺(Dano)滚筒式好氧发酵反应器，相对场地发酵具有发酵效率高、占用场地面积小等特点，但发酵效果取决于滚筒长度等因素。为延长有机废弃物等发酵物料在滚筒反应器中的停留时间以保证发酵效果，滚筒的长度通常设计成滚筒直径的10倍以上甚至20倍以上，因此占地面积仍然很大，设备制造成本高昂。滚筒式好氧发酵反应器，由于滚筒旋转驱动功率较大；旋转的滚筒与固定不动的端盖间存在为保证相对运动而必须的间隙，密封较为困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是解决上述现有技术存在的问题，而提供一种卧置好氧发酵反应器，占地面积小，驱动功率低，发酵物与氧气充分接触，产生高效好氧发酵反应，废气集中处理排放，热量回收利用，环保节能好。本技术所采用的技术方案是一种卧置好氧发酵反应器，包括卧置圆筒，在卧置圆筒内安装有搅拌装置；所述的搅拌装置为下述两种结构之一I)搅拌装置设置有旋转轴、螺旋叶片，螺旋叶片与旋转轴同轴且固连在一起；2)搅拌装置不设置旋转轴，而是用两端设置的旋转轴头取代旋转轴，两旋转轴头同轴，螺旋叶片与旋转轴头同轴且螺旋叶片两端与旋转轴头固连在一起。上述技术方案中，所述的螺旋叶片间设置有抄板。上述技术方案中，卧置圆筒由支腿支撑，且固定不动，卧置圆筒的两侧分别设置有端盖，卧置圆筒与端盖固定相连；搅拌装置的旋转轴或旋转轴头由固定在两侧端盖上的轴承座支撑，在旋转轴或旋转轴头穿过两侧端盖处分别设有密封装置；搅拌装置由驱动装置驱动，驱动装置设置在卧置圆筒的进料侧，驱动装置由电动机、减速器、联轴器依次连接，联轴器与搅拌装置的旋转轴或旋转轴头连接。 上述技术方案中，进料侧端盖上设置有进料侧通风管法兰和进料孔法兰，进料侧通风管法兰和进料孔法兰布置在进料侧端盖的上部；出料侧端盖上设置有出料孔和出料侧通风管法兰，出料侧通风管法兰布置在出料侧端盖的上部，出料孔布置在出料侧端盖的下部，或者出料孔布置在卧置圆筒底部，上述通风管法兰与外部风管密封连接；外部的进料输送装置与进料侧端盖上的进料孔法兰密封相连，外部的出料输送装置的进料口设置在出料孔的下方。上述技术方案中，在出料孔处设置出料闸门，外部的出料输送装置的进料口设置在出料闸门的下方。上述技术方案中，卧置圆筒的外部设置同轴夹套，夹套接管法兰与外部接管连接；所述的同轴夹套外面包裹有保温层。一种好氧发酵反应方法，包括下列步骤(I)外部提供的热水进入卧置好氧发酵反应器的外部夹套，使卧置好氧发酵反应器加热，升温至适合高速好氧发酵的设定温度；(2)通过输送设备将适量经预处理过的有机废弃物和好氧菌种送入卧置好氧发酵反应器；(3)在加料的同时，启动卧置好氧发酵反应器的搅拌装置，驱动搅拌装置正方向旋转，借助于卧置好氧发酵反应器内搅拌装置螺旋叶片和抄板的作用，有机废弃物被向出料侧输送，同时有机废弃物被抄起-跌落，使有机废弃物得以跟氧气充分搅拌混合，扩大了发酵原料跟氧气的接触面积；(4)空气从一个通风管法兰进入卧置发酵反应器的内部，卧置发酵反应器内部好氧反应产生的废气，经另一个通风管法兰排出，集中送至除臭设备处理；(5)在好氧发酵反应进行中，通过与卧置发酵好氧发酵反应器夹套相连的循环水系统，控制好氧发酵反应始终在恒定温度条件下进行，避免微生物在高温下进入休眠状态；(6)在好氧发酵反应进行中，根据发酵原料中含氧量的大小及发酵原料的温度，确定好氧发酵反应器的通风时间和风量大小，向好氧发酵反应提供适量的氧气；(7)在好氧发酵反应过程中，好氧发酵反应器的搅拌装置采用正转-停-反转-停的交替间歇运转的方式进行，搅拌装置的螺旋状叶片在搅拌装置正转时，将发酵原料向出料口侧输送，当搅拌装置反转时，将发酵原料向进料口输送，正、反交替的运行，使新老发酵原料得到充分搅拌的同时使发酵原料与反应器内壁的黏壁量下降，又使搅拌的能耗降到最低；(8)当好氧反应完成时，排出部分发酵陈料经外部输送设备送至下一工序处理；(9)当卸料结束后，再次启动外部进料输送设备，将适量的待发酵原料送入卧置好氧发酵反应器内，而留下的发酵陈料作为酵母，对新进入的原料进行接种、发酵；(10)重复以上步骤，使有机废弃物的生物发酵 降解反应高速地循环下去。上述技术方案中，进入卧置好氧发酵反应器的空气，先加热，再输入卧置好氧发酵反应器。上述技术方案中，用蒸汽系统代替循环水系统，对卧置好氧发酵反应器及其物料进行加热。上述技术方案中，在循环水系统或蒸汽系统中加入热能负载，对好氧发酵反应所产生的热能加以回收利用。本技术的有益效果是本技术提出的带发酵温度控制的卧置好氧发酵反应器，占地面积小，驱动功率较低；通过与外部接管相连的夹套，可将发酵物料快速加热和控制好氧发酵反应在合适的温度下进行，避免了发酵温度过高而引起好氧微生物的死亡及休眠；通过驱动带螺旋叶片的搅拌器旋转运动，可使被发酵物与氧气进行充分且均匀的接触从而产生高速的好氧反应；通过与外部通风系统连接的通风法兰，反应所产生的废气可进行集中处理后排放；反应所产生的热量可回收加以利用。附图说明图1为本技术实施例1的主视图；图2为本技术实施例2的主视图；图3为图1的左视图；图4为图1的右视图；图2的左视图与图1的左视图同；图2的右视图与图1的右视图同。图中编号1 一支腿，2—进料侧端盖，3—进料侧密封装置，4一联轴器，5—减速器，6 —电动机,7一进料侧轴承座，8—进料孔法兰，9一进料侧夹套接管法兰，10—保温层，11 一夹套，12—卧置圆筒，13—抄板，14一螺旋叶片，15—筋板，16—旋转轴，17—出料侧通风管法兰，18—出料侧密封装置，19一出料侧轴承座，20—出料侧端盖，21—出料闸门，22—出料侧夹套接管法兰，23—进料侧通风管法兰，24 —出料闸门驱动装置，25—轴头。具体实施方式下面根据附图1、附图3、附图4对本技术的实施例1进行说明。本实施例1采用的搅拌装置设置有旋转轴。—种带发酵温度控制的卧置好氧发酵反应器，由卧置圆筒、搅拌装置、两侧的端盖及密封、进出料孔、通风管法兰、驱动装置、出料装置、夹套等部件组成。卧置圆筒12由支腿1支撑，且固定不动。支腿1至少有两组，其数量依卧置圆筒12的长度而定。卧置圆筒12的两侧分别设置有进料侧端盖2和出料侧端盖20，卧置圆筒12与两侧端盖固定相连。搅拌装置由抄板13、螺旋叶片14、筋板15、旋转轴16组成。螺旋叶片14通过筋板15与旋转轴16连接，在螺旋叶片14间设置有物料抄板13。抄板13在纵向与搅拌装置的旋转轴轴线平行。搅拌装置设置在卧置圆筒12内，旋转轴16由固定在进料侧端盖2上的进料侧轴承座7和固定在出料侧端盖20上的出料侧轴承座19支撑，在旋转轴16穿过进料侧端盖2和出料侧端盖20处分别设有进料侧密封装置3和出料侧密封装置18。在反应器的进料侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧置好氧发酵反应器，其特征在于：包括卧置圆筒，在卧置圆筒内安装有搅拌装置；所述的搅拌装置为下述两种结构之一：1）搅拌装置设置有旋转轴、螺旋叶片，螺旋叶片与旋转轴同轴且固连在一起；2）搅拌装置不设置旋转轴，而是用两端设置的旋转轴头取代旋转轴，两旋转轴头同轴，螺旋叶片与旋转轴头同轴且螺旋叶片两端与旋转轴头固连在一起。

【技术特征摘要】
1.一种卧置好氧发酵反应器，其特征在于包括卧置圆筒，在卧置圆筒内安装有搅拌装置；所述的搅拌装置为下述两种结构之一 1)搅拌装置设置有旋转轴、螺旋叶片，螺旋叶片与旋转轴同轴且固连在一起； 2)搅拌装置不设置旋转轴，而是用两端设置的旋转轴头取代旋转轴，两旋转轴头同轴，螺旋叶片与旋转轴头同轴且螺旋叶片两端与旋转轴头固连在一起。2.根据权利要求1所述的卧置好氧发酵反应器，其特征在于所述的螺旋叶片间设置有抄板。3.根据权利要求1所述的卧置好氧发酵反应器，其特征在于卧置圆筒由支腿支撑，且固定不动，卧置圆筒的两侧分别设置有端盖，卧置圆筒与端盖固定相连；搅拌装置的旋转轴或旋转轴头由固定在两侧端盖上的轴承座支撑，在旋转轴或旋转轴头穿过两侧端盖处分别设有密封装置；搅拌装置由驱动装置驱动。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪深，
申请(专利权)人：湖南深拓智能设备股份有限公司，汪深，
类型：实用新型
国别省市：