低压节能燃烧炉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低压节能燃烧炉头，其包括：炉头，其具有由炉壁围护而成的炉室，炉壁自第一端朝第二端方向的周径逐渐收缩，炉头第二端设有中空连接部，炉壁内侧设有环形凸出部；设于炉室的火盖，其具有环形耳部以及始于环形耳部内侧且逐渐收缩的盖体部，位于盖体部设有封盖，盖体部和封盖设有若干燃烧孔；设于炉头第一端的炉圈，其具有环形圈体部，炉圈设有始于环形圈体部内侧且逐渐收缩的炉圈围护部；与炉头连接部对接的燃气进气管；装设于燃气进气管远炉头端的风机。位于炉体内侧装设的隔热棉层，使得炒炉关闭状态下也能恒温一定时间，合理利用剩余热量，从而大大降低成本；位于炉体下面装设鼓风机，开启之后使得火力迅猛升温。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气炉，尤其是涉及一种低压节能燃烧炉头，该种炒炉适用于低压气源。
技术介绍
经由传统翻砂铸造工艺制成的燃气炉，由于工艺以及燃气炉材质的局限性使得其表观质量较差、韧性不佳，制作成本相对也较高。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种生产成本低、简洁美观、韧性好、使用方便、热传递快和热利用率高的低压节能燃烧炉头。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种低压节能燃烧炉头，其特征在于，包括一炉头，其具有由炉壁围护而成的炉室，将炉头上沿界定为炉头的第一端，炉壁自第一端朝向第二端方向的周径逐渐收缩，该炉头设有始于炉壁第二端的中空连接部，近炉壁第一端的炉壁内侧设有环形凸出部；一装设于炉室的火盖，其具有置放于炉壁环形凸出部处的环形耳部，火盖具有始于环形耳部内侧且逐渐收缩并与炉室的形状匹配的盖体部，位于盖体部远环形耳部端设有封盖，所述盖体部和封盖设有若干燃烧孔；一装设于炉头第一端的炉圈，其具有压设于炉头第一端的环形圈体部，炉圈设有始于环形圈体部内侧且逐渐收缩的炉圈围护部；一与炉头连接部对接的燃气进气管；一装设于燃气进气管远炉头端的风机，其出风口与燃气进气管相通。作为本技术的进一步改进在于，所述炉头和/或炉圈内壁设有保温隔热层。作为本技术的进一步改进在于，所述保温隔热层由隔热棉制成，具体而言，保温隔热层的材质包括但不局限于岩棉、陶瓷棉、珍珠、或玻璃纤维。作为本技术的进一步改进在于，所述燃烧孔为斜针式通孔。作为本技术的进一步改进在于，所述盖体部设有自封盖朝向火盖上沿的若干排环形阵列的燃烧孔。作为本技术的进一步改进在于，所述炉头设有电子点火装置以及流量控制阀。作为本技术的进一步改进在于，炒炉由不锈钢制成。本技术中各部件的连接可采用分体式组装结构，也可采用一体式构造。本技术的有益效果是(I)炉头所设的控制阀上配有电子点火装置以及控制流量的阀门，燃气流量能够有效的得以控制，克服了常规火苗直喷而上，在碰到锅底后折射到空气中，浪费一定的能量；(2)位于炉体内侧装设保温载体-隔热棉层，使得炒炉关闭状态下也能恒温一定时间，合理利用剩余热量，从而大大降低成本；(3)位于炉体下面装设鼓风机，开启之后使得火力迅猛升温。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式。容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实施方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”等方位指的是附图中的上、下方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离图面或图中特定部件几何中心方向。如无特别说明，本案中火孔与燃烧孔具有等同含义。一种低压节能燃烧炉头，其包括炉头1、火盖2、炉圈3、燃气进气管4以及风机5。如图1所示，炉头1，其具有由炉壁10围护而成的炉室11，将炉头上沿界定为炉头的第一端，炉壁自第一端朝向第二端方向的周径逐渐收缩，使得炉头大体呈喇叭形状，该炉头设有始于炉壁第二端的中空连接部12，该连接部大致呈柱状，近炉壁第一端的炉壁内侧设有环形凸出部13;参见图1，装设于炉室的火盖2，其具有置放于炉壁环形凸出部处的环形耳部20，火盖具有始于环形耳部内侧且逐渐收缩并与炉室的形状匹配的盖体部21，该火盖大体也呈喇叭形状，位于盖体部远环形耳部端设有封盖22，使得火盖具有一个开口端和一个封闭端，所述盖体部和封盖设有若干燃烧孔23，自连接部进入炉室的燃气经由燃烧孔进行燃烧，所述燃烧孔采用斜针式通孔，燃烧孔呈针孔状，燃烧孔的孔道与火盖的盖体部内壁处于倾斜状态，其贴着火盖的盖体部内侧设置，燃烧孔的出口朝向均为火盖的开口方向，燃烧孔朝向的一致性使得火力的集中度更高，而且盖体部设置的燃烧孔自封盖朝向火盖上沿具有若干排环形阵列的燃烧孔，燃烧的均匀度更高，封盖的燃烧孔采用中部设置一燃烧孔，在位于封盖的其它位置以封盖中心燃烧孔为中心布置有若干组环形阵列的燃烧孔，其布置的组数根据封盖的面积决定；参见图1，装设于炉头第一端的炉圈3，其具有压设于炉头第一端的环形圈体部30，炉圈设有始于环形圈体部内侧且逐渐收缩的炉圈围护部31，该炉圈围护部逐渐远离环形圈体部，使得炉圈压设于炉头之后，仅仅具有由炉圈围护部留下的一个敞口，便于火力集中燃烧；参见图1，与炉头连接部对接的燃气进气管4，该燃气进气管具有位于出口端的弯头部，其具有环形的连接部，可与炉头的连接部相互匹配设置连接法兰，也可采用焊接方式进行固定连接，本案采用螺栓将燃气进气管的弯头部与炉头锁紧，燃气的气源进口设于该燃气的弯头部(图中未示)；参见图1，装设于燃气进气管远炉头端的风机5，其出风口与燃气进气管相通，该风机对于炒炉的火力具有较强的强化效应。传统的炒炉对于闭火之后，通常无法利用余温，而本专利技术中，所述炉头内壁设有隔热棉层(图中未示)，即使闭火之后，本专利技术也能恒温一定时间，合理利用剩余热量，从而大大降低成本。该炒炉可以采用传统的方式设置点火装置，通常情况下，点火装置设置在炉头的火孔处，本专利技术的点火装置选用电子点火装置，该电子点火装置在图中未示，为控制炒炉的燃气流量，还可以在该炒炉上加装流量控制阀，流量控制阀可装设于燃气进气管路的任意位置，本案选择设置在炉头处(图中未示)。为使得炒炉的观瞻效果以及使用寿命俱佳，本炒炉采用不锈钢进行制作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压节能燃烧炉头，其特征在于，包括：?一炉头，其具有由炉壁围护而成的炉室，将炉头上沿界定为炉头的第一端，炉壁自第一端朝向第二端方向的周径逐渐收缩，该炉头设有始于炉壁第二端的中空连接部，近炉壁第一端的炉壁内侧设有环形凸出部；?一装设于炉室的火盖，其具有置放于炉壁环形凸出部处的环形耳部，火盖具有始于环形耳部内侧且逐渐收缩并与炉室的形状匹配的盖体部，位于盖体部远环形耳部端设有封盖，所述盖体部和封盖设有若干燃烧孔；?一装设于炉头第一端的炉圈，其具有压设于炉头第一端的环形圈体部，炉圈设有始于环形圈体部内侧且逐渐收缩的炉圈围护部；?一与炉头连接部对接的燃气进气管；?一装设于燃气进气管远炉头端的风机，其出风口与燃气进气管相通。

【技术特征摘要】
1.一种低压节能燃烧炉头，其特征在于，包括一炉头，其具有由炉壁围护而成的炉室，将炉头上沿界定为炉头的第一端，炉壁自第一端朝向第二端方向的周径逐渐收缩，该炉头设有始于炉壁第二端的中空连接部，近炉壁第一端的炉壁内侧设有环形凸出部；一装设于炉室的火盖，其具有置放于炉壁环形凸出部处的环形耳部，火盖具有始于环形耳部内侧且逐渐收缩并与炉室的形状匹配的盖体部，位于盖体部远环形耳部端设有封盖，所述盖体部和封盖设有若干燃烧孔；一装设于炉头第一端的炉圈，其具有压设于炉头第一端的环形圈体部，炉圈设有始于环形圈体部内侧且逐渐收缩的炉圈围护部；一与炉头...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁婷，
申请(专利权)人：袁婷，
类型：实用新型
国别省市：