半喷射式烧嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半喷射式烧嘴，包括风管、低压天然气管，低压天然气管前端固定有天然气分配器，低压天然气管后端伸出风管外，风管前端连接有罩住天然气分配器的混合腔罩，低压天然气管内穿设有混合气管，混合气管的出气端位于天然气分配器一侧，低压天然气管后端设有可喷射中压天然气并同时引射入空气的喷嘴，喷嘴与混合气管之间设有可将中压天然气与空气进行混合并喷射入混合气管的混合腔体。本实用新型专利技术采用低压天然气和空气的普通旋流混合与中压天然气喷射燃烧相结合，通过预热二次风的形式，中压天然气燃烧的高温火焰，将低压天然气和空气的混合气中的部分碳氢化合物在裂解前析出碳粒而获得光亮的火焰，也拉长了主火焰的长度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

半喷射式烧嘴
本技术涉及一种可延长火焰长度并对火焰亮度有特殊要求的工业加热炉所 用的半喷射式烧嘴。
技术介绍
在工业加热炉中，经常由于工艺要求，对喷嘴燃烧的火焰亮度及长度有一定的要 求，以往常用水煤气作为喷嘴的燃烧气源。而随着天然气的使用，鉴于天然气清洁环保以及 价格优势，天然气作为燃烧气源正得到广泛使用。但如果仅依靠低压天然气供喷嘴燃烧，则 无法达到延长火焰长度、提高火焰亮度的目的，而采用中高压天然气又会造成成本上升，因 此必须选择合适的烧嘴结构，合理利用中低压天然气，既满足使用要求，又不会造成成本的 大幅上升。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术中之不足，提供一种半喷射式烧 嘴，通过低压天然气与空气的普通旋流混合与中压天然气喷射燃烧相结合的方式，延长烧 嘴中喷出的火焰长度，提高火焰亮度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种半喷射式烧嘴，包括风管、 穿设在风管内的低压天然气管，低压天然气管前端固定有具有喷射孔的天然气分配器，低 压天然气管后端伸出风管外，风管前端连接有罩住天然气分配器的混合腔罩，所述的低压 天然气管内穿设有混合气管，混合气管的出气端位于天然气分配器一侧，低压天然气管后 端设有可喷射中压天然气并同时引射入空气的喷嘴，喷嘴与混合气管之间设有可将中压天 然气与空气进行混合并喷射入混合气管的混合腔体。所述的风管内壁与低压天然气管外壁之间、且近天然气分配器处设有导流风盘。所述的混合腔体固定在低压天然气管内壁上，混合腔体具有锥体段的引射腔、直 体段的混合腔以及锥体锻的扩散腔，引射腔的大端朝向喷嘴，扩散腔的大端朝向混合气管， 引射腔的小端和扩散腔的小端分别与混合腔两端相连。所述的喷嘴设置在低压天然气管内壁上，喷嘴包括与低压天然气管内壁固定的固 定盘，固定盘中心设有喷出方向对准引射腔的喷嘴体，固定盘上围绕喷嘴体周向分别开设 有可引射入外界空气的通孔。所述的风管侧壁上连接有空气进风管，低压天然气管的侧壁上连接有低压进气管。本技术的有益效果是本技术采用低压天然气与空气的普通旋流混合与 中压天然气喷射燃烧相结合，通过预热二次风的形式，中压天然气燃烧而成的高温火焰将 低压天然气和空气混合而成的混合气中的部分碳氢化合物在裂解前析出碳粒而获得光亮 的火焰，也拉长了主火焰的长度，满足了对火焰亮度有特殊要求的工业加热炉的使用要求。附图说明以下结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图中1.风管 2.低压天然气管 3.天然气分配器 31.喷射孔 4.混合腔 罩5.混合气管6.喷嘴61.固定盘62.喷嘴体63.通孔7.混合腔体71.引射腔 72.混合腔73.扩散腔8.导流风盘9.空气进气管10.低压进气管具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示 意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种半喷射式烧嘴，适用于对火焰亮度有特殊要求的工业加热炉， 包括风管1、穿设在风管I内的低压天然气管2，风管I侧壁上连接有空气进风管9，低压天 然气管2的侧壁上连接有低压进气管10。低压天然气管2前端固定有具有喷射孔31的天 然气分配器3，低压天然气管2后端伸出风管I外，风管I内壁与低压天然气管2外壁之间、 且近天然气分配器3处设有可改变风向、加速风力的导流风盘8，风管I前端连接有罩盖住 天然气分配器3的混合腔罩4。所述的低压天然气管2内穿设有混合气管5，混合气管5的出气端穿过天然气分配 器3且端面与混合腔罩4的外端面齐平，低压天然气管2后端设有可喷射中压天然气并同 时引射入空气的喷嘴6，喷嘴6与混合气管5之间设有可将中压天然气与空气进行混合并喷 射入混合气管5的混合腔体7。具体说，所述的混合腔体7固定在低压天然气管2内壁上，混合腔体7具有锥体段 的引射腔71、直体段的混合腔72以及锥体锻的扩散腔73，引射腔71的大端朝向喷嘴6，扩 散腔73的大端朝向混合气管5，引射腔71的小端和扩散腔73的小端分别与混合腔72两端 相连。所述的喷嘴6设置在低压天然气管2内壁上，喷嘴6包括与低压天然气管2内壁 固定的固定盘61，固定盘61中心设有喷出方向对准引射腔71的喷嘴体62，固定盘61上围 绕喷嘴体62周向分别开设有可引射入外界空气的通孔63。使用时，中压天然气由喷嘴体62高速喷出，经固定板61上的通孔63引射空气，利 用文丘里原理，中压天然气和空气在混合腔体7内进行混合后，沿混合气管5喷出；低压天 然气通过低压进气管10进入低压天然气管2内后，从天然气分配器3上的喷射孔31喷出， 从空气进风管9进入风管2的空气经导流风盘8变向加速后，与天然气分配器3上的喷射 孔31喷出的低压天然气混合燃烧。在上述过程中，从喷嘴体62高速喷出的由中压天然气 燃烧而成的高温火焰，将天然气分配器3上喷出的低压天然气和风管2中的空气所混合而 成的混合气中的部分甲烷裂解，析出碳粒而获得光亮的火焰，也拉长了主火焰的长度，达到 了替代原水煤气烧嘴的燃烧效果，满足对火焰亮度有特殊要求的工业加热炉的使用要求。上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技 术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范 围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范 围内。权利要求1.一种半喷射式烧嘴，包括风管(I )、穿设在风管(I)内的低压天然气管(2)，低压天然气管(2)前端固定有具有喷射孔(31)的天然气分配器(3)，低压天然气管(2)后端伸出风管(I)外，风管(I)前端连接有罩住天然气分配器(3)的混合腔罩(4)，其特征是所述的低压天然气管(2)内穿设有混合气管(5)，混合气管(5)的出气端位于天然气分配器(3)—侧，低压天然气管(2)后端设有可喷射中压天然气并同时引射入空气的喷嘴(6)，喷嘴(6)与混合气管(5)之间设有可将中压天然气与空气进行混合并喷射入混合气管(5)的混合腔体(7)。2.根据权利要求1所述的半喷射式烧嘴，其特征是所述的风管(I)内壁与低压天然气管(2)外壁之间、且近天然气分配器(3)处设有导流风盘(8)。3.根据权利要求1所述的半喷射式烧嘴，其特征是所述的混合腔体(7)固定在低压天然气管(2)内壁上，混合腔体(7)具有锥体段的引射腔(71)、直体段的混合腔(72)以及锥体锻的扩散腔(73)，引射腔(71)的大端朝向喷嘴(6)，扩散腔(73)的大端朝向混合气管(5)，引射腔(71)的小端和扩散腔(73)的小端分别与混合腔(72)两端相连。4.根据权利要求3所述的半喷射式烧嘴，其特征是所述的喷嘴(6)设置在低压天然气管(2)内壁上，喷嘴(6)包括与低压天然气管(2)内壁固定的固定盘(61)，固定盘(61)中心设有喷出方向对准弓I射腔(71)的喷嘴体(62)，固定盘(61)上围绕喷嘴体(62)周向分别开设有可引射入外界空气的通孔(63)。5.根据权利要求1所述的半喷射式烧嘴，其特征是所述的风管(I)侧壁上连接有空气进风管(9)，低压天然气管(2)的侧壁上连接有低压进气管(10)。专利摘要本技术公开了一种半喷射本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半喷射式烧嘴，包括风管（1）、穿设在风管（1）内的低压天然气管（2），低压天然气管（2）前端固定有具有喷射孔（31）的天然气分配器（3），低压天然气管（2）后端伸出风管（1）外，风管（1）前端连接有罩住天然气分配器（3）的混合腔罩（4），其特征是：所述的低压天然气管（2）内穿设有混合气管（5），混合气管（5）的出气端位于天然气分配器（3）一侧，低压天然气管（2）后端设有可喷射中压天然气并同时引射入空气的喷嘴（6），喷嘴（6）与混合气管（5）之间设有可将中压天然气与空气进行混合并喷射入混合气管（5）的混合腔体（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，徐伟栋，刘慧，
申请(专利权)人：常州新奥燃气工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：