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水冷式烧嘴制造技术

技术编号:2359547 阅读:192 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
水冷式烧嘴,属炉窑技术类,由进气管和出气管组成,其特征在于出气管前端周边带有一圈封闭腔,封闭腔上带有进水管和出水管,冷却水由进水管流进封闭腔内,对出气管进行冷却后,携带热量经出水管流出。本实用新型专利技术可大大地提高了其使用寿命,避免了停产更换烧嘴的麻烦,既省时省力,又大大地减少了生产成本。本实用新型专利技术设计合理,使用安全方便。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

水冷式烧嘴(一)
本技术涉及一种水冷式烧嘴,属炉窑技术类。(二)
技术介绍
水煤气发生器所产生的水煤气通过煤气出口输出接到燃烧炉内的烧嘴上,烧嘴处在水煤 气火焰中煅烧,传统的烧嘴材料选用耐热铸铁或不锈钢制成,由于其一直工作在高温环境下 干烧,故极易损坏,其使用寿命一般在一至三个月之间,烧嘴损坏后需要停产更换,即影响 了生产的连续性,又费时费力, 一个烧嘴的价格大约3000元,可见会大大的增加生产成本, 给企业带来许多麻烦。(三)
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷,本技术提供一种设计合理、简单新颖的水冷式烧嘴。 一种水冷式烧嘴,由进气管和出气管组成,出气管后端封闭,前端开口,其后端侧面和 进气管相连通,其特征在于出气管前端周边带有一圈封闭腔,封闭腔上带有进水管和出水管, 冷却水由进水管流进封闭腔内,对出气管进行冷却后,携带热量经出水管流出。所述的出气管及封闭腔材料可以是铁(包括铸铁)、钢(包括不锈钢)、铜或铝。 本技术由于出气管前端周边带有一圈封闭腔,由封闭腔内的循环水对出气管进行冷 却,从而大大地提高了其使用寿命,避免了停产更换烧嘴的麻烦,即省时省力,又大大地减 少了生产成本,据估计本技术可连续使用十年以上,仅此就可节省10万元以上。 本技术设计合理,使用安全方便。(四) 附图说明图l是本技术示意图;图2是本技术出气管前端剖面示意图。其中l、气化炉,2、进气管,3、出气管,4、封闭腔,5、进水管,6、出水管,7、水。具体实施方式实施例本技术实施例如上述图示所示,由进气管2和出气管3组成,出气管3后端封闭, 前端开口,其后端侧面和进气管2相连通,其特征在于出气管3前端周边带有一圈封闭腔4, 封闭腔4上带有进水管5和出水管6,冷却水由进水管5流进封闭腔4内,对出气管3进行 冷却后,携带热量经出水管6流出。权利要求1. 一种水冷式烧嘴,由进气管和出气管组成,出气管后端封闭,前端开口,其后端侧面和进气管相连通,其特征在于出气管前端周边带有一圈封闭腔,封闭腔上带有进水管和出水管,冷却水由进水管流进封闭腔内,对出气管进行冷却后,携带热量经出水管流出。2. 如权利要求l所述的水冷式烧嘴,其特征在于所述的出气管及封闭腔材料可以是铁、 钢、铜或铝。专利摘要水冷式烧嘴,属炉窑技术类,由进气管和出气管组成,其特征在于出气管前端周边带有一圈封闭腔,封闭腔上带有进水管和出水管,冷却水由进水管流进封闭腔内,对出气管进行冷却后,携带热量经出水管流出。本技术可大大地提高了其使用寿命,避免了停产更换烧嘴的麻烦,既省时省力,又大大地减少了生产成本。本技术设计合理,使用安全方便。文档编号F23D14/72GK201081235SQ20072002600公开日2008年7月2日 申请日期2007年7月31日 优先权日2007年7月31日专利技术者卢开江 申请人:卢开江本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水冷式烧嘴,由进气管和出气管组成,出气管后端封闭,前端开口,其后端侧面和进气管相连通,其特征在于出气管前端周边带有一圈封闭腔,封闭腔上带有进水管和出水管,冷却水由进水管流进封闭腔内,对出气管进行冷却后,携带热量经出水管流出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:卢开江
申请(专利权)人:卢开江
类型:实用新型
国别省市:88[中国|济南]

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