本实用新型专利技术公开了一种蓄热炉所用三通换向阀，包括具有内腔的阀体、设在阀体一侧外的气缸，阀体上分别设有与内腔相通的三个换向通道，内腔内设有通过移动位置实现三个换向通道两两相通的阀板，阀体左侧设有伸进内腔内的缩口腔体，气缸的固定端固定在缩口腔体内底面，气缸活塞杆伸进内腔内与阀板固定连接，阀体前侧面设有用于观察阀体内部运行状况的视镜。本实用新型专利技术中气缸活塞杆与阀板直连固定，简化了换向阀内部结构，换向动作及时快速；设置缩口腔体可使气缸伸入阀体内部安装，缩短了换向阀整体长度，节省安装空间；两个视镜便于随时观察阀体内部的运行状况，及时发现故障所在，减少对蓄热炉工作造成的不利影响。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种蓄热炉所用三通换向阀，包括具有内腔的阀体、设在阀体一侧外的气缸，阀体上分别设有与内腔相通的三个换向通道，内腔内设有通过移动位置实现三个换向通道两两相通的阀板，阀体左侧设有伸进内腔内的缩口腔体，气缸的固定端固定在缩口腔体内底面，气缸活塞杆伸进内腔内与阀板固定连接，阀体前侧面设有用于观察阀体内部运行状况的视镜。本技术中气缸活塞杆与阀板直连固定，简化了换向阀内部结构，换向动作及时快速；设置缩口腔体可使气缸伸入阀体内部安装，缩短了换向阀整体长度，节省安装空间；两个视镜便于随时观察阀体内部的运行状况，及时发现故障所在，减少对蓄热炉工作造成的不利影响。【专利说明】蓄热炉所用三通换向阀
本技术涉及一种用于控制成对使用的蓄热炉烧嘴交替动作的三通换向阀。
技术介绍
以往蓄热式工业炉烧嘴所用的换向阀，一般均为四通或五通阀，采用集中控制方式，给操作带来较大的难度，容易造成炉内及管道气压的较大波动，无法对炉温实行自动控制，因此也就出现了采用三通换向阀对成对使用的烧嘴进行换向操作控制。但现有的三通换向阀结构，在使用过程中依旧存在某些不足，首先，推动换向的气缸是通过连接件连接驱动轴，驱动轴再与阀板固定连接而推动阀板移动，造成结构复杂化，安装要求高，换向时气缸作用力是间接传递给阀板的，阀板移动不及时，多结构连接也容易带来零部件的磨损；其次，现有的阀体基本都是全封闭的，无法直观查看阀体内部发生故障所在，不利于在换向阀发生故障时及时维修；同时由于气缸整体安装在阀体外，造成换向阀长度较长，安装空间较大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种结构简单、节省安装空间、换向及时并可随时观察阀体内部运行状况的蓄热炉所用三通换向阀。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种蓄热炉所用三通换向阀，包括具有内腔的阀体、设在阀体一侧外的气缸，所述的阀体上分别设有与内腔相通的三个换向通道，内腔内设有通过移动位置实现三个换向通道两两相通的阀板，阀体左侧设有伸进内腔内的缩口腔体，气缸的固定端固定在缩口腔体内底面，气缸活塞杆伸进内腔内与阀板固定连接，阀体前侧面设有用于观察阀体内部运行状况的视镜。具体说，所述的内腔包括左内腔和右内腔，缩口腔体伸进左内腔内，气缸活塞杆通过左内腔伸进右内腔与阀板固定，阀板位于右内腔内并在气缸推动下在右内腔两端之间移动。所述的三个换向通道包括设在左内腔上端面的第一换向通道、设在右内腔上端面的第二换向通道以及设在右内腔右端面的第三换向通道。为确保阀板移动到位后的密封性，所述的阀板外周向具有斜楔面，右内腔两端周向具有与阀板外周向的斜楔面贴合的斜面。为便于分别观察左、右内腔内的运行状况，所述的视镜数量为两个，位于右内腔侧的阀体前侧面上设有视镜盖板，所述视镜相距固定在视镜盖板上分别观察左内腔和右内腔内的运行状况。本技术的有益效果是:本技术结构简单，密封性好，安装使用方便，气缸活塞杆与阀板直连，简化了换向阀内部结构，换向动作及时快速；通过设置缩口腔体可使气缸伸入阀体内部安装，从而缩短了换向阀整体长度，节省安装空间；两个视镜便于随时观察阀体内部的运行状况，能直观发现故障发生的问题所在，加快维修速度，减少对蓄热炉工作造成的不利影响。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的俯视结构示意图。图中1.阀体2.气缸3.阀板4.缩口腔体5.视镜6.视镜盖板7.内腔7-1.左内腔7-2.右内腔8-1.第一换向通道8-2.第二换向通道8-3.第三换向通道【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、图2所示的一种蓄热炉所用三通换向阀，包括阀体1、设在阀体I 一侧外的气缸2，所述的阀体I具有内腔7，阀体I上分别设有与内腔7相通的三个换向通道，所述的内腔7包括左内腔7-1和右内腔7-2，阀体I左侧设有伸进左内腔7-1内的缩口腔体4，气缸2的固定端固定在缩口腔体4内底面，气缸2活塞杆经过左内腔7-1伸进右内腔7-2内，位于右内腔7-2内设有可移动的阀板3，气缸2活塞杆与阀板3固定连接，在气缸2推动下阀板3在右内腔7_2两端之间移动。所述的换向通道包括设在左内腔7-1上端面的第一换向通道8-1、设在右内腔7-2上端面的第二换向通道8-2以及设在右内腔7-2右端面的第三换向通道8-3，通过阀板3在右内腔7-2两端之间位置的移动，实现第一换向通道8-1与第二换向通道8-2、第二换向通道8-2与第三换向通道8-3之间的相互连通。位于右内腔7-2侧的阀体I前侧面上设有视镜盖板6，在视镜盖板6上相距设置有两个视镜5，两个视镜5分别用于观察左内腔7-1和右内腔7-2内的运行状况，以便直观观察阀体I内部是否发生故障，及时排除。为确保阀板3移动到位后的密封性，所述的阀板3外周向具有斜楔面，右内腔7-2两端周向具有与阀板3外周向的斜楔面贴合的斜面。换向时，气缸2推动阀板3在右内腔7-2两端之间移动，阀板3位于右内腔7_2右端位置时，第一换向通道8-1与第二换向通道8-2连通，当阀板3移到右内腔7-2左端位置时，第二换向通道8-2与第三换向通道8-3连通,换向阀的换向，从而实现成对使用的两个烧嘴之间工作状态的互换。本技术结构简单，组成阀体I的各部件之间、三个换向通道与阀体I之间均采用楔形和螺钉双重连接固定形式，整个换向阀无需任何的焊接加工，密封性好，安装使用方便，气缸2活塞杆与阀板3采用直连，简化了换向阀内部结构，换向动作及时快速；通过设置缩口腔体4可使气缸2伸入阀体I内部安装，从而缩短换向阀整体长度，节省安装空间；两个视镜5便于随时观察阀体I内部的运行状况，能直观发现故障发生的问题所在，加快维修速度，减少对蓄热炉工作造成的不利影响。上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。【权利要求】1.一种蓄热炉所用三通换向阀，包括具有内腔(7)的阀体(I)、设在阀体(I) 一侧外的气缸(2)，其特征是:所述的阀体(I)上分别设有与内腔(7)相通的三个换向通道，内腔(11)内设有通过移动位置实现三个换向通道两两相通的阀板(3)，阀体(I)左侧设有伸进内腔(7)内的缩口腔体(4)，气缸(2)的固定端固定在缩口腔体(4)内底面，气缸(2)活塞杆伸进内腔(7 )内与阀板(3 )固定连接，阀体(I)前侧面设有用于观察阀体(I)内部运行状况的视镜(5)。2.根据权利要求1所述的蓄热炉所用三通换向阀，其特征是:所述的内腔(7)包括左内腔(7-1)和右内腔(7-2)，缩口腔体(4)伸进左内腔(7-1)内，气缸(2)活塞杆通过左内腔(7-1)伸进右内腔(7-2)与阀板(3)固定，阀板(3)位于右内腔(7-2)内并在气缸(3)推动下在右内腔(7-2 )两端之间移动。3.根据权利要求2所述的蓄热炉所用三通换向阀，其特征是:所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蓄热炉所用三通换向阀，包括具有内腔（7）的阀体（1）、设在阀体（1）一侧外的气缸（2），其特征是：所述的阀体（1）上分别设有与内腔（7）相通的三个换向通道，内腔（11）内设有通过移动位置实现三个换向通道两两相通的阀板（3），阀体（1）左侧设有伸进内腔（7）内的缩口腔体（4），气缸（2）的固定端固定在缩口腔体（4）内底面，气缸（2）活塞杆伸进内腔（7）内与阀板（3）固定连接，阀体（1）前侧面设有用于观察阀体（1）内部运行状况的视镜（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧，徐伟栋，王斌，
申请(专利权)人：常州新奥燃气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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