【技术实现步骤摘要】
注塑成型模具
本技术关于一种注塑成型模具，特别是关于具有冷却镶件的注塑成型模具。技术背景注塑模具是目前工业生产中应用极为广泛的一种模具，主要有公模、母模、冷却系 统及顶住系统等组成。冷却系统常用的方式有气冷和水冷两种，根据产品的尺寸大小、形状 是否规则等不同而选择不同的冷却方式。目前，一般大型家电产品其塑件产品一般不均匀，产品的某些部位肉厚较厚，产品 冷却耗时较长，如射出成型时需较长的冷却时间，方能开模，或在产品顶出前，产品结构肉 厚处需待冷却完全后方能顶出，严重影响产出率。为了提高射出成型塑件产品的冷却效果 并降低产品的冷却时间，设计一款具有更好冷却效果的注塑成型模具是有必要的。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种注塑成型模具，其包括第一模块、第二模块以及冷 却镶件。该第一模块具有注塑槽；该第二模块对应于该第一模块；该冷却镶件设置于该第 一模块的侧边，该冷却镶件包括本体和气阀，该本体内具有贯通的气流通道；其中，当该第 一模块和该第二模块处于合模状态时，该第二模块抵压该气阀并关闭该气流通道，当该第 一模块和该第二模块处于开模状态时，该第二模块松开该气阀，该...
【技术保护点】
一种注塑成型模具，其特征在于：包括第一模块，其具有注塑槽；第二模块，其对应于该第一模块；以及冷却镶件，其设置于该第一模块的侧边，该冷却镶件包括本体和气阀，该本体内具有贯通的气流通道；其中，当该第一模块和该第二模块处于合模状态时，该第二模块抵压该气阀并关闭该气流通道，当该第一模块和该第二模块处于开模状态时，该第二模块松开该气阀，该气流通道向该注塑槽处吹送冷却气流。
【技术特征摘要】
1.一种注塑成型模具，其特征在于包括 第一模块，其具有注塑槽； 第二模块，其对应于该第一模块；以及 冷却镶件，其设置于该第一模块的侧边，该冷却镶件包括本体和气阀，该本体内具有贯通的气流通道； 其中，当该第一模块和该第二模块处于合模状态时，该第二模块抵压该气阀并关闭该气流通道，当该第一模块和该第二模块处于开模状态时，该第二模块松开该气阀，该气流通道向该注塑槽处吹送冷却气流。2.根据权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于该本体包括固定部和喷头部，该喷头部设置于该固定部一端且该喷头部与该固定部整体呈L字型。3.根据权利要求2所述的注塑成型模具，其特征在于该气流通道的进气口位于该固定部的另一端，该气流通道的出气口位于该喷头部的末端。4.根据权利要求3所述的注塑成型模具，其特征在于该喷头部包含多个出气口，该多个出气口分别吹向该注塑槽的不同区域。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：石兰岗，丁大力，
申请(专利权)人：达运精密工业苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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