注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术关于一种注塑成型模具，其包括第一模块、第二模块以及冷却镶件。该第一模块具有注塑槽；该第二模块对应于该第一模块；该冷却镶件设置于该第一模块的侧边，该冷却镶件包括本体和气阀，该本体内具有贯通的气流通道；其中，当该第一模块和该第二模块处于合模状态时，该第二模块抵压该气阀并关闭该气流通道，当该第一模块和该第二模块处于开模状态时，该第二模块松开该气阀，该气流通道向该注塑槽处吹送冷却气流。本实用新型专利技术的注塑成型模具在开模过程中通过外界的冷却气流对准产品冷却，可降低产品的冷却时间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

注塑成型模具
本技术关于一种注塑成型模具，特别是关于具有冷却镶件的注塑成型模具。技术背景注塑模具是目前工业生产中应用极为广泛的一种模具，主要有公模、母模、冷却系 统及顶住系统等组成。冷却系统常用的方式有气冷和水冷两种，根据产品的尺寸大小、形状 是否规则等不同而选择不同的冷却方式。目前，一般大型家电产品其塑件产品一般不均匀，产品的某些部位肉厚较厚，产品 冷却耗时较长，如射出成型时需较长的冷却时间，方能开模，或在产品顶出前，产品结构肉 厚处需待冷却完全后方能顶出，严重影响产出率。为了提高射出成型塑件产品的冷却效果 并降低产品的冷却时间，设计一款具有更好冷却效果的注塑成型模具是有必要的。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种注塑成型模具，其包括第一模块、第二模块以及冷 却镶件。该第一模块具有注塑槽；该第二模块对应于该第一模块；该冷却镶件设置于该第 一模块的侧边，该冷却镶件包括本体和气阀，该本体内具有贯通的气流通道；其中，当该第 一模块和该第二模块处于合模状态时，该第二模块抵压该气阀并关闭该气流通道，当该第 一模块和该第二模块处于开模状态时，该第二模块松开该气阀，该气流通道向该注塑槽处 吹送冷却气流。作为可选的技术方案，该本体包括固定部和喷头部，该喷头部设置于该固定部一 端且该喷头部与该固定部整体呈L字型。作为可选的技术方案，该气流通道的进气口位于该固定部的另一端，该气流通道 的出气口位于该喷头部的末端。作为可选的技术方案，该喷头部包含多个出气口，该多个出气口分别吹向该注塑 槽的不同区域。作为可选的技术方案，该气阀包括活动杆、塞头、挡片和弹簧，该塞头和该挡片分 别连接于该活动杆的两端，该弹簧套设于该活动杆上并位于该本体和该挡片之间。作为可选的技术方案，当该注塑成型模具处于合模状态时，该第二模块抵压该挡 片并压缩该弹簧，该塞头阻断该气流通道；当该注塑成型模具处于开模状态时，该第二模块 松开该挡片，该弹簧复位使该塞头脱离该气流通道。作为可选的技术方案，该注塑成型模具包含多个冷却镶件，该多个冷却镶件分别 设置于该第一模块的不同侧边。作为可选的技术方案，该冷却镶件与该第一模块一体成型。作为可选的技术方案，该第一模块为公模块，该第二模块为母模块。作为可选的技术方案，该第一模块为母模块，该第二模块为公模块。本技术的注塑成型模具在开模过程中通过外界的冷气对准产品冷却，可降低产品的冷却时间。关于本技术的优点与精神可以藉由以下的技术详述及所附图式得到进 一步的了解。附图说明图图图图图图1是本技术注塑成型模具的立体示意图。2A是本技术注塑成型模具合模状态的示意图。 2B是图2A中冷却镶件的示意图。3A是本技术注塑成型模具开模状态的示意图。 3B是图3A中冷却镶件的示意图。3C是本技术注塑成型模具冷却产品的示意图。具体实施方式请参照图1，图1是本技术注塑成型模具的立体示意图。于本具体实施方式中提供一种注塑成型模具1，注塑成型模具I包括第一模块10、第二模块20以及冷却镶件 30。第一模块10具有注塑槽11，第二模块20对应于第一模块10设置并与第一模块10配 合形成注塑成型空间。冷却镶件30设置于第一模块10的任意一侧边，冷却镶件30包括本 体31和气阀32，该本体31内具有贯通的气流通道33。本技术注塑成型模具I具有注 塑成型时的合模状态和注塑成型后的开模状态，合模状态即是第一模块10和第二模块20 闭合，于第一模块10的注塑槽11处形成注塑成型空间，第二模块20具有入料浇口(未画 出)与外部注塑成型进料设备相连通，注塑成型进料设备将树脂熔胶从入料浇口注入注塑 槽11处的注塑成型空间，当该第一模块10和该第二模块20处于合模状态时，该第二模块 20抵压该气阀32并关闭该气流通道33。在完成树脂熔胶的浇注后，使第一模块10和第二 模块20分离，当该第一模块10和该第二模块20处于开模状态时，该第二模块20松开该气 阀32，该气流通道33向该注塑槽11处吹送冷却气流W以冷却该注塑槽11内已注塑成型的 广品，完成冷却后取出广品。请同时参照图2A和图2B，图2A是本技术注塑成型模具合模状态的示意图。 图2B是图2A中冷却镶件的示意图。如图2B所示，本实施例中冷却镶件30的本体31进一 步包括固定部311和喷头部312，该喷头部312设置于该固定部311的一端且该喷头部312 与该固定部311整体呈L字型。气流通道33贯通于固定部311和喷头部312，气流通道33 的进气口 331位于该固定部311的另一端，该气流通道33的出气口 332位于该喷头部312 的末端312a。作为可选的技术方案，该喷头部312可包含一个出气口 332，也可以包含多 个出气口且分别吹向该注塑槽的不同区域，以更好地冷却产品的不同部位，特别是产品肉 厚较后的部位，本实施例中仅例举三个出气口，出气口的个数可视实际需要而定，不以此为 限，而且出气口的朝向视产品的冷却部位的需要而变化，不以图例为限。如图2B所示，气阀 32进一步包括活动杆321、塞头322、挡片323和弹簧324，该塞头322和该挡片323分别连 接于该活动杆321的两端，该塞头322和部分的活动杆321可滑地设置于气阀孔325中，弹 簧324套设于该活动杆321上并位于该本体31和该挡片323之间。如图2A和图2B所示，当该注塑成型模具I处于合模状态时，此时不需要冷却气流，该第二模块20抵压该挡片323并压缩该弹簧324，该塞头322沿气阀孔325滑至阀口 326的前方位置以阻断该气流通道33。请同时参照图3A、图3B和图3C，图3A是本技术注塑成型模具开模状态的示 意图。图3B是图3A中冷却镶件的示意图。图3C是本技术注塑成型模具冷却产品的 示意图。当该注塑成型模具I处于开模状态时，随着第二模块脱离第一模块10，该第二模块 20同时松开该挡片323，该弹簧324逐渐复位使该塞头322退至阀口 326的后方位置并脱 离该气流通道33，此时，气流通道33畅通，外部的冷却气流W自进气口 331进入本体31，经 过气流通道33后通过出气口 332吹向注塑槽11内的产品40。本技术的注塑成型模具 在开模过程中通过外界的冷却气流对准产品冷却，可有效降低产品的冷却时间。作为可选的技术方案，本技术的注塑成型模具I还可以包含多个冷却镶件 30，将多个冷却镶件30分别设置于第一模块10的不同侧边，更好的冷却产品。另外，本实 用新型的注塑成型模具I还可将冷却镶件30与第一模块10 —体成型，以简化整个注塑成 型模具I的部件。于本实施例，该第一模块为公模块，该第二模块为母模块，或者，该第一模 块为母模块，该第二模块为公模块。综上所述，虽然本技术已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本技术。 本技术所属
中具有通常知识者，在不脱离本技术的精神和范围内，当可 作各种的更动与润饰。因此，本技术的保护范围当视权利要求所界定的范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑成型模具，其特征在于：包括第一模块，其具有注塑槽；第二模块，其对应于该第一模块；以及冷却镶件，其设置于该第一模块的侧边，该冷却镶件包括本体和气阀，该本体内具有贯通的气流通道；其中，当该第一模块和该第二模块处于合模状态时，该第二模块抵压该气阀并关闭该气流通道，当该第一模块和该第二模块处于开模状态时，该第二模块松开该气阀，该气流通道向该注塑槽处吹送冷却气流。

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型模具，其特征在于包括 第一模块，其具有注塑槽； 第二模块，其对应于该第一模块；以及 冷却镶件，其设置于该第一模块的侧边，该冷却镶件包括本体和气阀，该本体内具有贯通的气流通道； 其中，当该第一模块和该第二模块处于合模状态时，该第二模块抵压该气阀并关闭该气流通道，当该第一模块和该第二模块处于开模状态时，该第二模块松开该气阀，该气流通道向该注塑槽处吹送冷却气流。2.根据权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于该本体包括固定部和喷头部，该喷头部设置于该固定部一端且该喷头部与该固定部整体呈L字型。3.根据权利要求2所述的注塑成型模具，其特征在于该气流通道的进气口位于该固定部的另一端，该气流通道的出气口位于该喷头部的末端。4.根据权利要求3所述的注塑成型模具，其特征在于该喷头部包含多个出气口，该多个出气口分别吹向该注塑槽的不同区域。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：石兰岗，丁大力，
申请(专利权)人：达运精密工业苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：