【技术实现步骤摘要】
一种支架式塑胶模
本技术涉及塑胶模具领域，特别是涉及一种支架式塑胶模。
技术介绍
近年来，随着塑胶工业的飞速发展以及工程塑胶在强度、精度等方面的逐步提高， 塑胶制品的应用范围在不断扩大，工业产品和日用产品塑胶化的趋势日益明显。用来生产 塑胶制品的塑胶模具是塑胶制品整个生产过程中不可或缺的重要组成部分，模具的结构对 产品质量以及生产过程有着直接影响。塑料模具是一种生产塑料制品的工具，根据生产工艺和生产产品的不同分为注 射成型模、吹气模、旋转成型模和热成型模等，其中，注射成型工艺是塑料加工中最普遍采 用的方法，其基本组成部分有成型装置、定位装置、固定装置、冷却系统、恒温系统、流产系 统和顶出系统。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料经流道系统被注入成型装置内，并 在模腔内冷却定型，然后开模，由顶出系统将制品从模腔内顶出，离开模具，最后再闭合进 行下次注塑。然而，随着人们对塑胶产品需求的日益增长，对塑模的产量提出了更高的要求。但 以现有的模具技术来说，为提高生产效率仅能领先增加注塑机及模具设备来实现，但这不 仅会增加硬件成本，而且相应的设备维护费及消耗的电能、水...
【技术保护点】
一种支架式塑胶模，其特征在于：该支架式塑胶模包括通过支架板连接在一起的外模套和内模芯，所述内模芯安装于外模套内并形成通料腔。
【技术特征摘要】
1.一种支架式塑胶模，其特征在于该支架式塑胶模包括通过支架板连接在一起的外模套和内模芯，所述内模芯安装于外模套内并形成通料腔。2.根据权利要求1所述的一种支架式塑胶模，其特征在于所述外模套包括进料外模、第一型外模腔板、支架板、第二型外模腔板、第三型外模腔板、出料外模、第一固定板、第二固定板，所述进料外模、第一型外模腔板、支架板、第二型外模腔板通过螺丝依次组合连接，所述第二型外模腔板的右端面通过第一固定板和第三型外模腔板的左端面连接在一起，第三型外模腔板的右端面通过螺丝连接有第二固定板，第二固定板上设有内螺纹，第二固定板通过螺纹连接着出料外模，出料外模的左端面靠连在第三型外模腔板的右端面上，以上各连接处均设有定位卡槽保持连接的同心。3.根据权利要求1所述的一种支架式塑胶模，其特征在于所述内模芯包括锥形分料头、第一内模芯、第二内模芯、出料内模芯、内模芯盖板，第一连接装置和第二连接装置，锥形分料头连接于支架板的...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋兴龙，杨景明，
申请(专利权)人：苏州市欣龙塑胶模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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