PPR管件全自动加工设备真空抽气和空气过滤装置制造方法及图纸

PPR管件全自动加工设备真空抽气和空气过滤装置，其特征在于包括空气过滤罐，空气过滤罐下连接进气管，进气管与注塑机的真空吸料管相连，在空气过滤罐上安装抽气管，抽气管连接真空抽气装置，所述真空抽气装置包括电机，电机经过变速机构带动真空泵，在真空泵上安装真空罐，真空罐连接抽气管，在真空泵一侧安装排气罐，排气罐连接排气管。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

PPR管件全自动加工设备真空抽气和空气过滤装置
本技术涉及PPR管件全自动加工设备，特别是涉及PPR管件全自动加工设备 真空抽气和空气过滤装置。
技术介绍
在给、排水管路中，需要各种连接管件，生产管件的材料包括金属和塑料，加工塑 料管件的设备主要是注塑机，采用注塑成型的管件，首先将塑料颗粒投入注塑机料斗中，注 塑成型后的产品放到接料周转箱中，而后送往冷却和剪浇口车间，经剪掉浇口后送到产品 包装车间，在上述过程中，现有技术塑料颗粒投入注塑机料斗中需要人工上料，注塑机料斗 的位置比较高，工人将一袋塑料颗粒扛到上面很累，同时要注意用完料后，及时补充，所以 一台塑料机要配一个工人，人工费用高，并且工人劳动强度较大，工作很吃力，注塑后的管 件需人工从注塑机中取出后放到周转箱中，周转箱运送到冷却、剪浇口车间进行修边，人工 取产品不仅累，而且注塑机温度高，在夏天车间很热，注塑机工人很辛苦，车间中堆满周转 箱和运货车，物多杂乱，影响生产环境，人多费用开支大。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种对注塑机的吸料管 抽真空，达到自动输料，并在抽真空时过滤空气，保证使用寿命的PPR管件全自动加工设备 真空抽气和空气过滤装置。本技术PPR管件全自动加工设备真空抽气和空气过滤装置的技术方案是其 特征在于包括空气过滤罐，空气过滤罐下连接进气管，进气管与注塑机的真空吸料管相连， 在空气过滤罐上安装抽气管，抽气管连接真空抽气装置，所述真空抽气装置包括电机，电机 经过变速机构带动真空泵，在真空泵上安装真空罐，真空罐连接抽气管，在真空泵一侧安装 排气罐，排气罐连接排气管。本技术公开了一种PPR管件全自动加工设备真空抽气和空气过滤装置，工作 时，由电机经变速机构变速后带动真空泵运行，真空泵对注塑机真空吸料管中的空气进行 抽真空，抽出的空气先由进气管到达空气过滤罐，空气过滤罐对空气进行过滤，避免杂质等 进入真空泵，保证其使用寿命，过滤后的空气由抽气管和真空罐到达真空泵，最后从真空泵 一侧排气罐的排气管中排出，经过真空泵的抽气，使注塑机的真空吸料管形成真空状态，达 到自动输料的目的。附图说明图1是本技术PPR管件全自动加工设备真空抽气和空气过滤装置的主视示意 图。具体实施方式本技术涉及一种PPR管件全自动加工设备真空抽气和空气过滤装置，如图1 所示，其特征在于包括空气过滤罐1，空气过滤罐下连接进气管2，进气管与注塑机的真空 吸料管相连，在空气过滤罐上安装抽气管3，抽气管连接真空抽气装置，所述真空抽气装置 包括电机4经变速机构5带动真空泵6，在真空泵上安装真空罐7，真空罐连接抽气管3，在 真空泵6 —侧安装排气罐8，排气罐连接排气管9。工作时，由电机4，电机经过变速机构5 变速后带动真空泵6运行，真空泵对注塑机真空吸料管中的空气进行抽真空，抽出的空气 先由进气管2到达空气过滤罐I，空气过滤罐对空气进行过滤，避免杂质等进入真空泵6，保 证其使用寿命，过滤后的空气由抽气管3和真空罐7到达真空泵，最后从真空泵6 —侧排气 罐8的排气管9中排出，经过真空泵的抽气，使注塑机的真空吸料管形成真空状态，达到自 动输料的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
PPR管件全自动加工设备真空抽气和空气过滤装置，其特征在于包括空气过滤罐（1），空气过滤罐下连接进气管（2），进气管与注塑机的真空吸料管相连，在空气过滤罐上安装抽气管（3），抽气管连接真空抽气装置，所述真空抽气装置包括电机（4），电机经过变速机构（5）带动真空泵（6），在真空泵上安装真空罐（7），真空罐连接抽气管（3），在真空泵（6）一侧安装排气罐（8），排气罐连接排气管（9）。

【技术特征摘要】
1.PPR管件全自动加工设备真空抽气和空气过滤装置，其特征在于包括空气过滤罐Cl),空气过滤罐下连接进气管(2)，进气管与注塑机的真空吸料管相连，在空气过滤罐上安装抽气管(3)，抽气管连接真空抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢震宇，金梅达，陈峰，卢勇，
申请(专利权)人：永高股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：