【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种适用于全自动真空包装机中的真空管路系统。
技术介绍
目前，在全自动真空包装机(CN201110373338.8)公开的热封装机构中，在进行热封时，需要采用真空泵向气囊充气，完成真空包装后，再对气囊进行泄压，即每次热封时都需要向气囊充气，另外，在真空管路发生系统中，用于连通真空泵和两个真空室的控制阀为三通球阀，抽真空和破真空均由三通球阀来执行，而采用三通球阀主要缺点是执行速度慢，有时执行器不动作，造成机器工作不正常，运行不稳定，严重影响产品的加工。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于，针对上述存在的问题，提供一种利用大气与气囊内压力差而使气囊膨胀，无需真空泵充气完成真空状态下热封动作，且结构简单、执行速度快、运行稳定的真空管路系统。本技术的技术方案是这样实现的:一种真空管路系统，其特征在于:包括连接管、真空泵以及分别与连接管两端连通的真空三通阀，所述连接管与真空泵连通，所述真空三通阀的开口 A与大气连通，开口 B与对应真空室连通，开口 C与连接管连通，所述真空三通阀的开口 B端通过连接支管与电磁阀的一个端口连通，所述电磁阀的另一端口通过气管与气囊连通，所...
【技术保护点】
一种真空管路系统，其特征在于：包括连接管（1）、真空泵以及分别与连接管（1）两端连通的真空三通阀（3），所述连接管（1）与真空泵（2）连通，所述真空三通阀（3）的开口A（4a）与大气连通，开口B（4b）与对应真空室连通，开口C（4c）与连接管（1）连通，所述真空三通阀（3）的开口B（4b）端通过连接支管（5）与电磁阀（6）的一个端口连通，所述电磁阀（6）的另一端口通过气管（7）与气囊连通，所述电磁阀（6）还设置有与大气连通的端口，在所述连接支管（5）上设置有用于检测连接支管（5）内压力的压力检测器。
【技术特征摘要】
1.一种真空管路系统，其特征在于:包括连接管(I)、真空泵以及分别与连接管(I)两端连通的真空三通阀(3)，所述连接管(I)与真空泵(2)连通，所述真空三通阀(3)的开口 A(4a)与大气连通，开口 B (4b)与对应真空室连通，开口 C (4c)与连接管(I)连通，所述真空三通阀(3)的开口 B (4b)端通过连接支管(5)与电磁阀(6)的一个端口连通，所述电磁阀(6)的另一端口通过气管(7)与气囊连通，所述电磁阀(6)还设置有与大气连通的端口，在所述连接支管(5 )上设置有用于检测连接支管(5 )内压力的压力检测器。2.根据权利要求1所述的真空管路系统，其特征在于:所述真空三通阀(3)包括阀体(8)以及设置在阀体(8)内的活塞组件，所述阀体(8)上下两端分别设置有上端盖(9a)和下端盖(9b)，所述阀体(8)内部分为相互连通的上腔体(IOa)、中腔体(IOb)和下腔体(IOc)，所述真空三通阀(3)的开口 A (4a)与上腔体(IOa)连通，开口 B (4b)与中腔体(IOb)连通，开口 C (4c)与下腔体(IOc)连通，所述活塞组件包括分别设置在上腔体(IOa)和下腔体(IOc)内的上活塞(I Ia)和下活塞(I lb)，所述上活塞(I Ia)和下活塞(I Ib)通过设置在中腔体(IOb)内的连杆(12)相互连接，所述中腔体(IOb)对应的阀体(8)内壁上下端为凸台结构，所述上活塞(Ila)下端面能够与中腔体(IOb)对应的阀体(8)内壁上端凸台部分紧密贴合，以使上腔体(IOa)与中腔体(IOb)相互隔离，所述下活塞(Ilb)上端面能够与中腔体(IOb)对应的阀体(8)内壁下端凸台部分紧密贴合，以使下腔体(IOc)与中腔体(IOb)相互隔离，所述活塞组件通过驱动机构控制其在阀体(8 )内的上下移动。3.根据权利要求2所述的真空管路系统，其特征在于:在所述连杆(12)上下两端分别固定设置有上滑动轴(13a)和下滑动轴(13b)，所述上活塞(IIa)通过上滑动轴(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑友林，
申请(专利权)人：成都海科机械设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。