【技术实现步骤摘要】
本技术属于玻璃钢生产
,尤其涉及一种减轻注胶管路印记的真空袋压玻璃钢成型装置。
技术介绍
传统风力发电机机舱罩玻璃钢部件真空袋压成型生产使用鱼骨形双螺旋管,且负压大于0.6MPa,部件成型后内表面有明显螺旋管印记,严重影响了产品的内表面质量。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种减轻注胶管路印记的真空袋压玻璃钢成型装置,改善玻璃钢部件内表面质量。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种减轻注胶管路印记的真空袋压玻璃钢成型装置包括真空泵、顶部开设有模腔的成型模具以及带有搅拌装置的树脂桶;在成型模具的侧部开设有向内贯通至模腔的连接口,该连接口采用抽气导管连接至真空泵的抽气口;玻璃纤维铺设在模腔内,在玻璃纤维的上方铺设有脱模布,在脱模布的上方平行铺设有多个单螺旋管,各单螺旋管的轴向平行于成型模具的长度方向;在成型模具的上方还通过密封胶条密封粘接有真空袋膜,还包括引树脂导管,其一端贯穿真空袋膜并采用密封胶条密封粘接、且端部与各单螺旋管对接连接,其另一端连接至树脂桶的出料口。本技术的优点和积极效果是:本技术的成型装置采用了单螺旋管作为将树脂导入的玻璃纤维层中的部件、通过真空泵控制模腔内处于低负压状态,配合脱模布使用,减轻了玻璃钢真空袋压成型的注胶管路印记,改善了玻璃钢部件内表面质量。此成型装置结构设计简单合理、操作简便、提高了生产效率、降低了生产成本。优选地 ...
【技术保护点】
一种减轻注胶管路印记的真空袋压玻璃钢成型装置,其特征在于:包括真空泵(1)、顶部开设有模腔的成型模具(3)以及带有搅拌装置(7)的树脂桶(8);在成型模具(3)的侧部开设有向内贯通至模腔的连接口,该连接口采用抽气导管(2)连接至真空泵(1)的抽气口;玻璃纤维铺设在模腔内,在玻璃纤维的上方铺设有脱模布,在脱模布的上方平行铺设有多个单螺旋管(5),各单螺旋管(5)的轴向平行于成型模具(3)的长度方向;在成型模具(3)的上方还通过密封胶条(10)密封粘接有真空袋膜(9),还包括引树脂导管(6),其一端贯穿真空袋膜(9)并采用密封胶条(10)密封粘接、且端部与各单螺旋管(5)对接连接,其另一端连接至树脂桶(8)的出料口。
【技术特征摘要】
1.一种减轻注胶管路印记的真空袋压玻璃钢成型装置,其特征在于:包括真空泵(1)、
顶部开设有模腔的成型模具(3)以及带有搅拌装置(7)的树脂桶(8);在成型模具(3)
的侧部开设有向内贯通至模腔的连接口,该连接口采用抽气导管(2)连接至真空泵(1)
的抽气口;玻璃纤维铺设在模腔内,在玻璃纤维的上方铺设有脱模布,在脱模布的上方
平行铺设有多个单螺旋管(5),各单螺旋管(5)的轴向平行于成型模具(3)的长度方
向;在成型模具(3)的上方还通过密封胶条(10)密封粘接有真空袋膜(9),还包括
引树脂导管(6),其一端贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员:盖秀春,
申请(专利权)人:优利康达天津科技有限公司,
类型:新型
国别省市:天津;12
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