一种注胶头及具有其的注胶机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种注胶头及具有其的注胶机。注胶头包括胶头本体，胶头本体内限定有注胶通道，其特征在于，胶头本体上还开设有注胶通道的上端连通的压力孔，压力孔配置成与注胶机的压力装置连通，以在压力装置的作用下，使注胶通道的上端形成正压或负压。本实用新型专利技术的注胶头及具有其的注胶机中因为具有压力孔，可在停止注胶时使注胶通道的上端形成负压状态，注胶通道内的胶液由于大气压力的作用，停留在注胶通道内不会继续向下滴落。且在对注胶通道进行清洗时使注胶通道的上端形成正压状态，使所有的物料只能从注胶嘴内喷出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注胶
，尤其是一种注胶头及具有其的注胶机。
技术介绍
注胶机是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水。主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充，自动化注胶机能够实现点、线、弧、圆等不规则图形的灌胶。然而，目前的注胶机均具有注胶头，专利技术人发现，现有技术中的注胶头在停止注胶后，会有一定量的胶液继续滴落，造成资源浪费。
技术实现思路
本技术的一个目的旨在克服现有注胶机的至少一个缺陷，提供一种新颖的注胶头及具有该注胶头的注胶机，其可防止在停止注胶后胶液继续滴落。本技术的一个进一步的目的是在对注胶机进行清洗时，防止混合的胶液会冲破骨架密封逆反到胶头本体的上部空腔内，保护注胶头。为了实现上述目的，一方面，本技术提供了一种用于注胶机的注胶头，包括胶头本体，其内限定有注胶通道，特别地，胶头本体上还开设有与注胶通道的上端连通的压力孔，压力孔配置成与注胶机的压力装置连通，以在压力装置的作用下，使注胶通道的上端形成正压或负压。进一步地，胶头本体上还开设有至少一个与注胶通道连通的进胶通道。进一步地，注胶通道包括混合腔和连通混合腔的注胶嘴；且进胶通道的数量为至少两个，每个进胶通道均与混合腔连通；压力孔与混合腔连通。进一步地，注胶通道还可包括位于混合腔上方且与混合腔连通的上部空腔，压力孔与上部空腔连通。进一步地，胶头本体上还开设有混合腔连通的清洗通道。进一步地，胶头本体包括:注胶部，其内限定有混合腔和注胶嘴；连接部，配置成将注胶头安装于注胶机的其它部件，其内限定有上部空腔；和间隔部，设置于注胶部和连接部之间，其上开设有连通上部空腔和混合腔的连通孔。 进一步地，注胶头还包括设置于混合腔内的搅拌装置。另一方面，本技术还提供了一种注胶机，其包括上述任一种注胶头和压力装置，压力装置与注胶头的胶头本体上的压力孔连通。进一步地，压力装置配置成在停止注胶时或停止注胶后一预设时间时开启，以使注胶通道的上端形成负压。进一步地，压力装置配置成在对注胶头清洗时开启，使注胶通道的上端形成正压。本技术的注胶头及具有其的注胶机中因为具有压力孔，可在停止注胶时使注胶通道的上端形成负压状态，注胶通道内的胶液由于大气压力的作用，停留在注胶通道内不会继续向下滴落。此外，本技术的注胶头及具有其的注胶机还可在对注胶通道进行清洗时使注胶通道的上端形成正压状态，具体从压力孔加入与清洗用高压空气同等压力的压缩空气，以使混合腔内的压差一样，从而使所有的物料只能从注胶通道的注胶嘴内喷出，可保证混合的胶液不会逆反注胶头的上部空腔，保护注胶头。【附图说明】后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中:图1是根据本技术一个实施例的注胶头的示意性结构图；图2是根据本技术一个实施例的注胶头的示意性剖视图。【具体实施方式】根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。目前的注胶机均具有注胶头100，然而对于现有的注胶机，专利技术人在使用的过程中，现有技术中的注胶头100在停止注胶后，会有一定量的胶液继续滴落。经过研究分析，专利技术人认为产生这种现象的原因在于，由于注胶机胶液的惯性作用，在停止注胶时，胶液会继续运动冲出注胶头100。为此，本技术的专利技术人提出了如下技术方案:图1是根据本技术一个实施例的一种用于注胶机的注胶头100，包括胶头本体20。特别地，胶头本体20内可限定有注胶通道，以及与注胶通道的上端连通的压力孔21，压力孔21配置成与注胶机的压力装置连通，以在压力装置的作用下，使注胶通道的上端形成负压。具体地，压力装置配置成在停止注胶时或停止注胶后一预设时间时开启，以使注胶通道的上端形成负压，这样在外界大气压力的作用下，可克服胶液惯性作用以及自身重力作用，使胶液位于注胶通道内，从而防止胶液继续滴落。在本技术的一些实施例中，胶头本体20上还开设有至少一个与注胶通道连通的进胶通道，进胶通道可通过胶头本体20上的进胶孔25与送胶管连通。优选地，进胶通道的数量为至少两个，胶头本体20上的进胶孔25也为两个，相对设置。注胶通道可包括混合腔31和连通混合腔31的注胶嘴32。每个进胶通道均与混合腔31连通。在本技术实施例中，注胶通道还可包括位于混合腔31上方且与混合腔31连通的上部空腔33，压力孔21与上部空腔33连通。压力孔21与混合腔31经由该上部空腔33连通。在本技术的一些实施例中，胶头本体20上还开设有混合腔31连通的清洗通道，以对混合腔31和注胶嘴32进行清洗。专利技术人在研究的过程中，还发现由于在注胶过程中要反复用高压空气裹挟清洗剂清洗混合腔31，在这个过程中，大量的胶质会冲破骨架密封进到注胶头100的上部空腔33从而引发一系列的问题。产生这种现象的原因在于，由于混合腔31内的空间比较狭小，气液混合物和残留的胶液混合后四处飞散，从而使大量的胶质会冲破骨架密封进到注胶头100的上部空腔33，造成注胶机的部件损坏。专利技术人在向该压力孔21内通入空气以使上部空腔33内形成正压后，再次用高压空气裹挟清洗剂清洗时，发现所有的物料只能从注胶通道的注胶嘴32喷出，可保证混合的胶液不会逆反到上部空腔33。通过在注胶头100上设计压力孔21，不仅可在停止注胶时防止胶液继续滴落，且有助于对注胶头100的清洗，使本技术产生了意料不到的技术效果。在本技术的一些实施例中，如图1和图2所示，胶头本体20可包括注胶部22、连接部23和间隔部24。注胶部22内限定有混合腔31和注胶嘴32。连接部23配置成将注胶头100安装于注胶机的其它部件，其内限定有上部空腔33。压力孔21可开设在连接部23上。至少一个进胶孔25也可开设在连接部23上，例如进胶孔25为两个，设置在连接部23的两个相对侧面上(图中仅示出了一侧的进胶孔25)。间隔部24设置于注胶部22和连接部23之间，其上开设有连通上部空腔33和混合腔31的连通孔。注胶头100还可包括搅拌装置40，设置于混合腔31内，以使进入混合腔31内的至少两种物质进行混合。搅拌装置40为螺旋式搅拌器。具有搅拌装置40可使注胶头100应用于混合注胶
，尤其是A/B聚氨酯胶混合注胶领域。本技术实施例还提供了一种注胶机，其包括上述任一实施例中的注胶头100和压力装置，压力装置与注胶头100的胶头本体20上的压力孔21连通。具体地，压力装置配置成在停止注胶时或停止注胶后一预设时间时开启，以使注胶通道内形成负压。进一步地，压力装置还可配置成在对注胶头100清洗时开启，使注胶通道内形成正压。在本技术的一些实施例中，注胶头100的连接部23可安装于注胶机的移动机构上，以使移动机构带动注胶头100按照预定的涂胶路线进行注胶或灌胶。移动机构上还设置有带动注胶头100内的搅拌装置40进行旋转的驱动机构。驱动机构可包括电机和传动机构，传动机构可将电机的旋转运动传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于注胶机的注胶头，包括胶头本体，所述胶头本体内限定有注胶通道，其特征在于，所述胶头本体上还开设有所述注胶通道的上端连通的压力孔，所述压力孔配置成与所述注胶机的压力装置连通，以在所述压力装置的作用下，使所述注胶通道的上端形成正压或负压。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿敏，
申请(专利权)人：鹿敏，
类型：新型
国别省市：山东;37