本实用新型专利技术提供一种真空灌注成型注胶与抽真空工装，包括圆柱形管、拱形通道和两块平板，所述圆柱形管一端连接注胶管，另一端垂直连接拱形通道，缠绕管安置于所述拱形通道内，所述拱形通道的两侧壁分别与两个所述平板连接，所述平板与所述圆柱形管垂直，所述平板固定于发电机支架上。本实用新型专利技术所述的真空灌注成型注胶与抽真空工装简单实用，可实现注胶和抽真空两用，方便真空泵、抽真空管抽取真空膜中的空气，同时将树脂胶从容器中转移至真空膜中。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种真空灌注成型注胶与抽真空工装，包括圆柱形管、拱形通道和两块平板，所述圆柱形管一端连接注胶管，另一端垂直连接拱形通道，缠绕管安置于所述拱形通道内，所述拱形通道的两侧壁分别与两个所述平板连接，所述平板与所述圆柱形管垂直，所述平板固定于发电机支架上。本技术所述的真空灌注成型注胶与抽真空工装简单实用，可实现注胶和抽真空两用，方便真空泵、抽真空管抽取真空膜中的空气，同时将树脂胶从容器中转移至真空膜中。【专利说明】 一种真空灌注成型注胶与抽真空工装
本技术属于发电机真空注胶成型工艺领域，具体涉及一种真空灌注成型注胶与抽真空工装。
技术介绍
真空灌注成型需要将树脂胶从容器中吸入到真空膜中，因而需要将抽真空管与缠绕管、注胶管与缠绕管连接，而抽真空管和缠绕管、注胶管和缠绕管直接连接容易脱落，造成树脂胶外泄、真空膜漏气，产品质量不稳定等。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种真空灌注成型注胶与抽真空工装，克服上述缺陷，来解决方便快捷牢靠地连接抽真空管与缠绕管、注胶管与缠绕管，方便真空泵、抽真空管抽取真空膜中的空气，同时将树脂胶从容器中转移至真空膜中的问题。 为解决上述技术问题，本技术提供一种真空灌注成型注胶与抽真空工装，包括圆柱形管、拱形通道和两块平板，所述圆柱形管一端连接注胶管，另一端垂直连接拱形通道，缠绕管安置于所述拱形通道内，所述拱形通道的两侧壁分别与两个所述平板连接，所述平板与所述圆柱形管垂直，所述平板固定于发电机支架上。 作为本技术所述一种真空灌注成型注胶与抽真空工装的一种优选方案，所述拱形通道为半径是12_的半圆。 作为本技术所述一种真空灌注成型注胶与抽真空工装的一种优选方案，所述拱形通道的长度为120mm。 作为本技术所述一种真空灌注成型注胶与抽真空工装的一种优选方案，所述圆柱形管的直径为12mm。 作为本技术所述一种真空灌注成型注胶与抽真空工装的一种优选方案，所述圆柱形管的高度为61.5mm。 作为本技术所述一种真空灌注成型注胶与抽真空工装的一种优选方案，所述圆柱形管的高度为48mm。 作为本技术所述一种真空灌注成型注胶与抽真空工装的一种优选方案，所述圆柱形管的管壁、拱形通道的通道壁和两块平板的厚度均为2_。 作为本技术所述一种真空灌注成型注胶与抽真空工装的一种优选方案，所述圆柱形管、拱形通道和两块平板构成的真空灌注成型注胶与抽真空工装为一体结构。 作为本技术所述一种真空灌注成型注胶与抽真空工装的一种优选方案，所述真空灌注成型注胶与抽真空工装为PVC塑料通过注塑工艺制成。 与现有技术相比，本技术提出的一种真空灌注成型注胶与抽真空工装可实现圆柱形管与缠绕管、注胶管与缠绕管的连接，从而可通过真空泵、圆柱形管保证真空膜中的真空度，同时安装在另一端的注胶和拱形通道可将树脂胶从容器中转移至真空膜中，该真空灌注成型注胶与抽真空工装简单实用，可实现注胶和抽真空两用。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中， 图1为本技术的一种真空灌注成型注胶与抽真空工装的主视结构示意图； 图2为本技术的一种真空灌注成型注胶与抽真空工装的左视图的剖面结构示意图； 图3为本技术的一种真空灌注成型注胶与抽真空工装的俯视结构示意图；和 图4为本技术的一种真空灌注成型注胶与抽真空工装与注胶管、缠绕管连接的结构示意图。 其中:1为注胶管、2为真空灌注成型注胶与抽真空工装、3为缠绕管、4为圆柱形管、5为拱形通道、6为平板。 【具体实施方式】 本技术所述的一种真空灌注成型注胶与抽真空工装，其包括:圆柱形管4、拱形通道5和两块平板6，所述圆柱形管4 一端连接注胶管I，另一端垂直连接拱形通道5，缠绕管3安置于所述拱形通道5内，所述拱形通道5的两侧壁分别与两个所述平板6连接，所述平板6与所述圆柱形管4垂直，所述平板6固定于发电机支架上。 为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。 首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。 其次，本技术利用结构示意图等进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示真空灌注成型注胶与抽真空工装结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。 实施例一 请参阅图1-图4，图1为本技术的一种真空灌注成型注胶与抽真空工装的主视结构示意图，图2为本技术的一种真空灌注成型注胶与抽真空工装的左视图的剖面结构示意图，图3为本技术的一种真空灌注成型注胶与抽真空工装的俯视结构示意图，图4为本技术的一种真空灌注成型注胶与抽真空工装与注胶管、缠绕管连接的结构示意图。如图1和图4所示，所述一种真空灌注成型注胶与抽真空工装，其包括:圆柱形管4、拱形通道5和两块平板6，所述圆柱形管4 一端连接注胶管1，另一端垂直连接拱形通道5，缠绕管3安置于所述拱形通道5内，所述拱形通道5的两侧壁分别与两个所述平板6连接，所述平板6与所述圆柱形管4垂直，所述平板6固定于发电机支架上。 在一个实施例中，优选的,所述拱形通道5为半径是12mm的半圆。 所述拱形通道5的长度为120_。这样的设计既方便缠绕管不脱落，又能使缠绕管内流体流动顺利。 为了便于注胶，所述圆柱形管的直径为12mm。所述圆柱形管的高度为61.5mm或48_。这两个尺寸最利于注胶,效果最好。 考虑到生产成本及本工装的使用寿命，所述圆柱形管的管壁、拱形通道的通道壁和两块平板的厚度均为2mm。 所述圆柱形管、拱形通道和两块平板构成的真空灌注成型注胶与抽真空工装为一体结构，所述真空灌注成型注胶与抽真空工装为PVC塑料通过注塑工艺制成。 所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本技术的特点或目的之一在于:本技术提出的一种真空灌注成型注胶与抽真空工装采用圆柱形管与缠绕管、注胶管与缠绕管的连接，从而可通过真空泵、圆柱形管保证真空膜中的真空度，同时安装在另一端的注胶和拱形通道可将树脂胶从容器中转移至真空膜中，该真空灌注成型注胶与抽真空工装简单实用，可实现注胶和抽真空两用，方便真空泵、抽真空管抽取真空膜中的空气，同时将树脂胶从容器中转移至真空膜中，既安全又可靠，提高了工作效率，减少了浪费。 应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空灌注成型注胶与抽真空工装，其特征是：包括圆柱形管、拱形通道和两块平板，所述圆柱形管一端连接注胶管，另一端垂直连接拱形通道，缠绕管安置于所述拱形通道内，所述拱形通道的两侧壁分别与两个所述平板连接，所述平板与所述圆柱形管垂直，所述平板固定于发电机支架上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：段灿明，王杰，雷林璋，杨晔，李相兵，徐海阳，黄诗进，邱立建，
申请(专利权)人：江苏南车电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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