滚珠丝杠用螺母制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种滚珠丝杠用螺母制造装置，其螺母坯料的更换作业效率比较高，即使是在螺母的孔径尺寸比较小的情况下、或者是进行循环的滚珠（槽）的直径较大的规格的螺母，也可在螺母坯料上锻造S槽。在该螺母制造装置中，插于螺母坯料（W）内的部件仅是冲头（4），第一和第二滑动件（5、14）支承该冲头的两端并被第一和第二下降凸轮（11、12）驱动而向螺母坯料（W）的内周面按压冲头以形成S槽。并且，支承冲头上端的第二滑动件（14）设置在滑块（2）侧的可动板（13），可动板（13）与滑块（2）一起向垫板（1）的上方分离，因此，只要使滑块上升，则可打开工件限制部件（3）的可动板（13）侧（第二滑动件（14）侧）。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及适合于用于汽车部件或定位装置等机械的滚珠丝杠的螺母，特别是涉及构成这种滚珠丝杠的螺母的制造装置。
技术介绍
滚珠丝杠具备螺母，在其内周面形成有螺旋槽；丝杠轴，在其外周面形成有螺旋槽；多个滚珠，其配置在由螺母的螺旋槽和丝杠轴的螺旋槽形成的轨道之间；以及滚珠返回路径，其使这些滚珠从轨道的终点返回到起点，该滚珠丝杠是通过滚珠在所述轨道内滚动而使螺母相对于丝杠轴相对移动的装置。另外，滚珠丝杠的滚珠返回路径有循环管方式及盖板方式等各种方式，如例如专利文献I所述，还提出有在螺母的内周面直接形成构成滚珠返回路径的凹部(滚珠循环槽)的方式。具体而言，在这种滚珠丝杠的螺母部件中，在周向上不具有分割面而一体地形成，在螺母部件的内周面形成具有比雌螺旋槽(滚珠滚动槽)深(向半径方向外方凸出)的部分的长S字状的滚珠返回路径(下面，也称为“S槽”)，利用该S槽顺畅地连接雌螺旋槽的两端。这里，作为能够形成上述那样的S槽的技术，考虑了如下的方法将例如圆筒状的螺母坯料配置成使轴向沿着铅直方向，在限制了外周面和轴向一端面的状态下将支承壳和冲头插入到螺母坯料内，利用凸轮部件使插入到内部的冲头向螺母坯料的径向外侧移动并压靠到螺母坯料的内周面(采用了冲头的锻造加工法)。此外，作为形成S槽的其它方法，如例如专利文献2所示，也可以通过塑性加工在螺母坯料的内周面直接形成滚珠返回路径(采用了芯轴(arbor)的锻造加工法)。如图6所示，采用该心轴的锻造加工法采用具备圆柱状的加工头30的模具，所述圆柱状的加工头30具有与应形成的滚珠返回路径的形状对应的S字状的凸条部37、38。并且，成为如下的状态将螺母坯料W横向地(轴向沿着水平方向地)放置在台200上，使凸条部37、38朝上地将加工头30放入到螺母坯料W的内部，并固定基端部30a和末端部30b (该图(a))。然后，对模具的上部部件20施加压力而使其下降。由此，将凸条部37、38压靠到螺母坯料W的内周面Wl而使螺母坯料I的内周面Wl塑性变形而形成S槽17、18(该图(b))。专利文献1:日本特开2003-307263号公报专利文献2 :日本特开2008-281063号公报
技术实现思路
但是，滚珠丝杠(螺母)根据用途而有各种尺寸，若是对应于小径轴的，则螺母也为小径，并且，若进行循环的滚珠的直径大，则对应的螺母的S槽的长度也长。因此，S槽的长度也左右加工头及冲头的大小，为了在小型的螺母坯料的小径孔锻造大的S槽，在采用上述冲头的锻造加工法中，存在这样的问题必须将支承壳、冲头和凸轮部件配置在螺母坯料的孔内而使其动作，但无法设置支承壳等，无法锻造出所希望的S槽。此外，还存在这样的问题若要仅在螺母坯料的长度方向的一端侧支承冲头来进行锻造，则冲头成为悬臂状态，因而强度降低。另一方面，在上述专利文献2中的采用芯轴的锻造加工法中，若仅将加工头30(冲头)配置在螺母的孔内，则可进行动作，但每加工一个螺母坯料需要进行螺母坯料的抽出插入作业、加工头30 (冲头)的抽出插入作业以及放置于使加工头30 (冲头)的两端上下移动的机构中的这样的作业。因此,生产性低，因而尚有改善的余地。因此，本技术正是着眼于这样的问题而完成的，其目的在于提供一种螺母制造装置，其螺母坯料的更换作业效率比较高，即使是在螺母的孔径的尺寸比较小的情况下、或者是进行循环的滚珠(槽)的直径比较大的规格的螺母，也能够在螺母坯料上锻造出S槽。为了解决上述课题，本技术的一个方式的滚珠丝杠用螺母制造装置用于制造螺母，所述螺母与丝杠轴及多个滚珠一起构成滚珠丝杠，并在内周面具有使所述多个滚珠从滚动轨道的终点返回到起点的滚珠返回路径，所述滚珠丝杠用螺母制造装置的特征在于，其具备压力机构，所述压力机构具有垫板和滑块，所述滑块能够相对地上下移动地对置配置在该垫板的上方，在所述垫板侧设置有圆筒状的工件限制部件，其固定于所述垫板的上表面，用于限制圆筒状的螺母坯料的外周面和轴向一端面；冲头，其从所述工件限制部件的下部开口孔插入到所述螺母坯料内，并且在外周面具有凸条部，所述凸条部用于形成所述滚珠返回路径；以及第一滑动件，其支承所述冲头的下端使所述冲头为立在所述垫板上的姿态，并且该第一滑动件被弹性地设置成能够朝向所述螺母坯料的径向滑动移动，在所述滑块侧设置有第一下降凸轮和第二下降凸轮，其从所述滑块的下表面垂下；可动板，其以能够沿着所述工件限制部件的轴向上下移动的方式弹性地设置在所述滑块的下表面；以及第二滑动件，其设置于该可动板，利用与所述冲头嵌合的支承孔支承所述冲头的上端，并且被弹性地设置成能够朝向所述螺母坯料的径向滑动移动，在所述滑块向所述垫板侧下降到第一预定高度的支承位置，在所述第一下降凸轮和第二下降凸轮不动作的高度，第二滑动件的支承孔与所述冲头的上端嵌合，在所述滑块向所述垫板侧下降至第二预定高度的锻造位置，所述第一下降凸轮使所述第一滑动件朝向所述螺母坯料的径向外侧滑动移动，并且所述第二下降凸轮使所述第二滑动件与所述第一滑动件的借助于所述第一下降凸轮的滑动移动同步地朝向所述螺母坯料的径向外侧滑动移动，从而将插入所述螺母坯料内的所述冲头移动向所述螺母坯料的径向外侧，使所述螺母坯料产生塑性变形，由此形成所述滚珠返回路径。根据本技术的一个方式的滚珠丝杠用螺母制造装置，插入到螺母坯料内的部件仅是在外周面具有用于形成滚珠返回路径的凸条部的冲头，第一和第二滑动件为支承该冲头的两端的结构，因此即使是在螺母的孔径的尺寸比较小的情况下、或者是进行循环的滚珠(槽)的直径比较大的规格的螺母，也能够在螺母坯料上锻造S槽。并且，利用与冲头嵌合的支承孔支承冲头的上端的第二滑动件设置于滑块侧的可动板，该可动板与滑块一同在垫板的上方相对地上下移动，因此，只要使滑块(可动板)上升，则可打开工件限制部件的可动板侧(第二滑动件侧)。因此，可成为能够从工件限制部件的可动板侧插拔螺母坯料的结构，因而与例如上述专利文献2中所述的采用了芯轴的锻造加工法相比，螺母坯料的更换作业效率比较高。这里，在本技术的一个方式的滚珠丝杠用螺母制造装置中，所述滑块移动到向上方远离的更换位置，在该更换位置，所述可动板处于能够相对于所述工件限制部件插拔螺母坯料的分离高度，若为如上结构，在使螺母坯料的插拔容易从而进一步提高更换作业的效率方面是优选的。此外，在本技术的一个方式的滚珠丝杠用螺母制造装置中，在所述锻造位置，所述第一下降凸轮按压所述第一滑动件使其朝向所述螺母坯料的径向外侧滑动移动，并且所述第二下降凸轮按压所述第二滑动件使其与所述第一滑动件的借助于所述第一下降凸轮的滑动移动同步地朝向所述螺母坯料的径向外侧滑动移动，若为如上结构，则在成为使所述第一和第二下降凸轮均利用按压凸轮而同步动作的结构方面是优选的。此外，在本技术的一个方式的滚珠丝杠用螺母制造装置中，在所述锻造位置，所述第一下降凸轮按压所述第一滑动件使其朝向所述螺母坯料的径向外侧滑动移动，并且所述第二下降凸轮拉拢所述第二滑动件使其与所述第一滑动件的借助于所述第一下降凸轮的滑动移动同步地朝向所述螺母坯料的径向外侧滑动移动，若为如上结构，则在成为利用按压凸轮构成第一下降凸轮并利用牵拉凸轮使第二下降凸轮同步动作的结构方面是优选的。此外，在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚珠丝杠用螺母制造装置，其用于制造螺母，所述螺母与丝杠轴及多个滚珠一起构成滚珠丝杠，并在内周面具有使所述多个滚珠从滚动轨道的终点返回到起点的滚珠返回路径，所述滚珠丝杠用螺母制造装置的特征在于，其具备压力机构，所述压力机构具有垫板和滑块，所述滑块能够相对地上下移动地对置配置在该垫板的上方，在所述垫板侧设置有：圆筒状的工件限制部件，其固定于所述垫板的上表面，用于限制圆筒状的螺母坯料的外周面和轴向一端面；冲头，其从所述工件限制部件的下部开口孔插入到所述螺母坯料内，并且在外周面具有凸条部，所述凸条部用于形成所述滚珠返回路径；以及第一滑动件，其支承所述冲头的下端使所述冲头为立在所述垫板上的姿态，并且该第一滑动件被弹性地设置成能够朝向所述螺母坯料的径向滑动移动，在所述滑块侧设置有：第一下降凸轮和第二下降凸轮，其从所述滑块的下表面垂下；可动板，其以能够沿着所述工件限制部件的轴向上下移动的方式弹性地设置在所述滑块的下表面；以及第二滑动件，其设置于该可动板，利用与所述冲头嵌合的支承孔支承所述冲头的上端，并且被弹性地设置成能够朝向所述螺母坯料的径向滑动移动，在所述滑块向所述垫板侧下降到第一预定高度的支承位置，在所述第一下降凸轮和第二下降凸轮不动作的高度，第二滑动件的支承孔与所述冲头的上端嵌合，在所述滑块向所述垫板侧下降至第二预定高度的锻造位置，所述第一下降凸轮使所述第一滑动件朝向所述螺母坯料的径向外侧滑动移动，并且所述第二下降凸轮使所述第二滑动件与所述第一滑动件的借助于所述第一下降凸轮的滑动移动同步地朝向所述螺母坯料的径向外侧滑动移动，从而将插入所述螺母坯料内的所述冲头移动向所述螺母坯料的径向外侧，使所述螺母坯料产生塑性变形，由此形成所述滚珠返回路径。...

【技术特征摘要】
2011.11.18 JP 2011-2529421.一种滚珠丝杠用螺母制造装置，其用于制造螺母，所述螺母与丝杠轴及多个滚珠一起构成滚珠丝杠，并在内周面具有使所述多个滚珠从滚动轨道的终点返回到起点的滚珠返回路径，所述滚珠丝杠用螺母制造装置的特征在于， 其具备压力机构，所述压力机构具有垫板和滑块，所述滑块能够相对地上下移动地对置配置在该垫板的上方， 在所述垫板侧设置有圆筒状的工件限制部件，其固定于所述垫板的上表面，用于限制圆筒状的螺母坯料的外周面和轴向一端面；冲头，其从所述工件限制部件的下部开口孔插入到所述螺母坯料内，并且在外周面具有凸条部，所述凸条部用于形成所述滚珠返回路径；以及第一滑动件，其支承所述冲头的下端使所述冲头为立在所述垫板上的姿态，并且该第一滑动件被弹性地设置成能够朝向所述螺母坯料的径向滑动移动， 在所述滑块侧设置有第一下降凸轮和第二下降凸轮，其从所述滑块的下表面垂下；可动板，其以能够沿着所述工件限制部件的轴向上下移动的方式弹性地设置在所述滑块的下表面；以及第二滑动件，其设置于该可动板，利用与所述冲头嵌合的支承孔支承所述冲头的上端，并且被弹性地设置成能够朝向所述螺母坯料的径向滑动移动， 在所述滑块向所述垫板侧下降到第一预定高度的支承位置，在所述第一下降凸轮和第二下降凸轮不动作的高度，第二滑动件的支承孔与所述冲头的上端嵌合， 在所述滑块向所述垫板侧下降至第二预定高度的锻造位置，所述第一下降凸轮使所述第一滑动件朝向所述螺母坯料的径向外侧滑动移动，并且所述第二下降凸轮使所述第二滑动件与所述第一滑动件的借助于所述第一下降凸轮的滑动移动同步地朝向所述螺母坯料的径向外侧滑动移动，从而将插入所述螺母坯料内的所述冲头移动向所述螺母坯料的径向外侧，使所述螺母坯料产生塑性变形，由此形成所述滚珠返回路径。2.根据权利要求1所述的滚珠丝杠用螺母制造装置，其特征在于， 所述滑块移动到向上方远离的更换位置，在该更换位置，所述可动板处于能够相对于所述工件限制部件插拔螺母坯料的分离高...

【专利技术属性】
技术研发人员：小林一登，中村敏男，井上俊哉，大塚清司，
申请(专利权)人：日本精工株式会社，
类型：实用新型
国别省市：