排气组件、排气系统及实训台技术方案

本实用新型专利技术涉及排气组件、排气系统及实训台；其中，一种用于实训台的排气组件，包括一箱体，设于箱体的排气管，及至少一个设有进气口和排气口的排气腔体，箱体的前端面设有与排气腔体一一对应的通口，排气腔体设于箱体的通口处并且进气口朝向箱体外，排气腔体的排气口与排气管相通。本实用新型专利技术排气组件由于采用箱体结构，便于置放于实训台上，本实用新型专利技术排气组件将其排气管联通室外风机，能快速地排出焊接过程中产生的焊烟，非常好地保护使用者的健康。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

排气组件、排气系统及实训台
[0001 ] 本技术涉及用于实训台的排气组件、用于实训台的排气系统及实训台。
技术介绍
目前，理工类学校的技能训练有一部分是在实训台上进行的，实训台的种类越来越多、功能越来越强，得到越来越广泛的应用；其中电工电子类实训台是最早应用于实训教学的，可以完成各种各样的实训项目；如图1所示，电工电子类实训台一般包括实训操作平台I及设于实训操作平台I上并装设有仪表器件的仪表箱2，仪表箱2的前端面板为仪表面板，使用者在仪表面板上操作各仪表器件；由于电工电子类实训台上经常会进行电工电子类焊接实训，就存在以下问题焊接过程中产生的焊烟无法及时并较彻底地排出室外，焊烟在室内停留时间较长，长期如此会危害到学生和老师的身体健康。
技术实现思路
本技术要解决的第一个技术问题是提供一种用于实训台的排气组件，便于置放于实训台而且有利于快速地排出焊接过程中产生的焊烟。上述技术问题通过以下技术方案解决一种用于实训台的排气组件，其特征在于，包括一箱体，设于箱体的排气管，及至少一设有进气口和排气口的排气腔体，箱体的前端面设有与排气腔体一一对应的通口，排气腔体设于箱体的通口处并且进气口朝向箱体外，排气腔体的排气口与排气管相通。所述排气腔体的下端转动地连于箱体的通口处，排气腔体的排气口与排气管之间通过软管联通。所述排气腔体的上端设有位于箱体外并用于卡住箱体的挡块。还包括设于所述排气腔体内的吸风机。由上述技术方案可见，本技术排气组件由于采用箱体结构，便于置放于实训台上，本技术将其排气管联通室外风机，能快速地排出焊接过程中产生的焊烟，克服了以往实训室无通风换气系统或通风口的数量少和分布不合理，导致室内的污浊空气在室内停留时间长的问题，非常好地保护到使用者的健康；另外，本技术将排气腔体设置成角度可调，且在排气腔体增设吸风机，能在焊接操作时实现强力、快速抽吸排烟通风，大大提高了通风排气的均匀性和效率，缩短污浊空气在室内停留时间，避免污浊烟气危害到学生和老师的身体健康。本技术要解决的第二个技术问题是提供一种用于实训台的排气系统，便于安装设置且能快速地排出焊接过程中产生的焊烟。上述技术问题通过以下技术方案解决一种用于实训台的排气系统，包括室外风机，与室外风机联通的主管道，及上述的排气组件，所述排气组件的排气管与主管道相通。本技术要解决的第三个技术问题是提供一种用于实训台的排气系统，能快速地排出焊接过程中产生的焊烟。上述技术问题通过以下技术方案解决一种用于实训台的排气系统，其特征在于， 包括室外风机，与室外风机联通的主管道，及设有进气口和排气口的排气腔体，所述排气腔体的排气口与主管道相通。本技术要解决的第四个技术问题是提供一种实用安全的实训台。上述技术问题通过以下技术方案解决一种实训台，其包括实训操作平台及设于实训操作平台上并装设有仪表器件的仪表箱，其特征在于，所述仪表箱设有排气管及至少一设有进气口和排气口的排气腔体，仪表箱的前端面设有与排气腔体一一对应的通口，排气腔体设于仪表箱的通口处并且进气口朝向仪表箱外，排气腔体的排气口与排气管相通。所述排气腔体的下端转动地连于仪表箱的通口处，排气腔体的排气口与排气管之间通过软管联通。所述排气腔体的上端设有位于仪表箱外并用于卡住仪表箱的挡块。还包括设于所述排气腔体内的吸风机。由上述技术方案可见，本技术在仪表箱上装有排气腔体及与排气腔体连通的排气管，排气腔体离焊烟的距离更短，在本技术的排气管联通室外风机的情况下，能非常快速地排出焊接过程中产生的焊烟，非常好地保护使用者的健康。附图说明图1为
技术介绍
中的实训台的结构示意图；图2为实施例一排气组件的结构示意图；图3为实施例一排气组件的一种截面结构不意图；图4为实施例一排气组件的另一种截面结构不意图；图5为实施例二排气组件的结构示意图；图6为实施例二排气组件的一种截面结构示意图；图7为实施例二排气组件的另一种截面结构示意图；图8为实施例三排气系统的结构示意图；图9为实施例四排气系统的结构示意图；图10为实施例五排气系统的结构示意图；图11为实施例六实训台的结构示意图；图12为实施例六实训台的仪表箱的一种截面结构示意图；图13为实施例六实训台的仪表箱的另一种截面结构示意图；图14为实施例七实训台的结构示意图；图15为实施例七实训台的仪表箱的一种截面结构示意图；图16为实施例七实训台的仪表箱的另一种截面结构示意图。具体实施方式实施例一如图2至图4所示，本实施例提供的一种用于实训台的排气组件100，其包括一前端面设有两通口 111的箱体101、设于箱体101的排气管102及两个一一对应地设于两通口 111的排气腔体103，排气腔体103包括设有进气口 131和排气口 132的排气腔体103， 排气腔体103设于箱体101的通口 111处并且进气口 131朝向箱体外，排气腔体103的排 气口 132与排气管102联通。为了更好地实现吸排气功能及考虑到本排气组件是置于实训台的仪表箱上来使 用，本设计人做了进一步的改进排气腔体103的下端转动地连于箱体101的通口 111处， 排气腔体103的排气口 132与排气管102之间通过软管104联通。由上述结构描述可知， 可以根据需要调整排气腔体103的角度从而调整进气口 131的角度以使更集中地吸排气。为了美观及避免排气腔体103过多地置入箱体101中而导致使用不方便，本设计 人做了进一步的改进排气腔体103的上端设有位于箱体101外并用于卡住箱体101外的 挡块133。实施例二如图5至图7所示，本实施例与实施例一不同的是，本实施例提供的一种用于实训 台的排气组件101，在实施例一提供的排气组件100的基础上还包括设于排气腔体103内的 吸风机105。实施例三如图2至图4和图8所示，本实施例提供的一种用于实训台的排气系统，其包括室 外风机301，与室外风机301联通的主管道302，及实施例一提供的排气组件100，排气组件 100的排气管102与主管道302连通。由于实训室的实训台成横排列，本排气系统在具体布置时，在每个实训台设置一 排气组件100，然后将每横排的排气组件100的排气管102使用管件303串联起来，再将每 排所有串联起来的排气管102的一端封闭，另一端与主管道302的一支路管321连通。本排气系统的运用先将排气组件100 —一对应地置放于实训台200的仪表箱2 上端面，当本系统工作时，启动室外风机301，当室外风机301运转后，系统的主管道302、排 气管102内为负压，实训室的空气就被缓缓地从排气腔体103的进气口 131吸入并被室外 风机301排到室外，室外的新鲜空气自动地从门窗进入，从而保证室内空气清新；另外，为 了增强吸烟效果，调整排气腔体103的角度，使得进气口 131朝下对准焊烟，更加集中快速 地将焊烟排走。实施例四如图9所示，本实施例与实施例三不同的是，本实施例提供的一种用于实训台的 排气系统，在实施例三提供的排气系统的基础上还包括设于排气腔体103内的吸风机105。相对于实施例三提供的排气系统，本实施例提供的排气系统增加了以下特点利 用吸风机105能快速将烟气吸进排气管102，减少实训操作平台I上的烟气。实施例五如图10所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于实训台的排气组件，其特征在于，包括一箱体，设于箱体的排气管，及至少一设有进气口和排气口的排气腔体，箱体的前端面设有与排气腔体一一对应的通口，排气腔体设于箱体的通口处并且进气口朝向箱体外，排气腔体的排气口与排气管相通。

【技术特征摘要】
1.一种用于实训台的排气组件，其特征在于，包括一箱体，设于箱体的排气管，及至少一设有进气口和排气口的排气腔体，箱体的前端面设有与排气腔体一一对应的通口，排气腔体设于箱体的通口处并且进气口朝向箱体外，排气腔体的排气口与排气管相通。2.根据权利要求1所述的排气组件，其特征在于，所述排气腔体的下端转动地连于箱体的通口处，排气腔体的排气口与排气管之间通过软管联通。3.根据权利要求2所述的排气组件，其特征在于，所述排气腔体的上端设有位于箱体外并用于卡住箱体的挡块。4.根据权利要求1或2或3所述的排气组件，其特征在于，还包括设于所述排气腔体内的吸风机。5.一种用于实训台的排气系统，其特征在于，包括室外风机，与室外风机联通的主管道，及如权利要求1或2或3所述的排气组件，所述排气组件的排气管与主管道相通。6.一种用于实训台的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢延亮，
申请(专利权)人：谢延亮，
类型：实用新型
国别省市：