BTB连接器全自动生产线制造技术

本发明专利技术公开一种BTB连接器全自动生产线，包括依次安装于机台上的产品组装成型部分、产品检测部分和产品包装部分，该产品组装成型部分可以实现塑胶本体的自动进料、去料带和端子的自动进料、去料带、压端子、切料带，以成型出BTB连接器成品，该BTB连接器进而自动进入产品检测部分，该产品检测部分实现产品二次定位以及品质检测、不良品的排除、以及将良品送到产品包装部分，该产品包装部分对BTB连接器成品进行包装；藉此，BTB连接器从生产、检测到包装是全流程自动化生产，连续性强，生产效率极大地提高，大大节省了劳动力，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及连接器领域技木，尤其是指ー种BTB连接器全自动生产线。
技术介绍
现有的BTB连接器的生产设备没有实现流水作业，生产效率低，需要分步骤、分设备完成不同的工作流程。这样便不可避免地出现以下缺点1、成本高需要更多的工作人员进行不同エ序的加工，工作人员人数难以減少，并且工作人员的工作时间又长又累，人力成本居高不下。2、效率低分步骤进行组装，组装后用人エ进行挑检、不良品分类和包装，难度大，时间长，生产效率低下，难以实现量化。3、占地面积多每个设备都占用エ厂用地，目前的厂房子粗金昂贵，在厂房内摆设的设备越多，所需要的占地越多，一方面难以使厂房内部保持整齐干净，另一方面会增加租金成本。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供ー种BTB连接器全自动生产线，其实现BTB连接器的自动化生产，具有占地面积小、连续性强、效率高的优点。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案 ー种BTB连接器全自动生产线，包括依次安装于机台上的产品组装成型部分、产品检测部分和产品包装部分；针对该产品组装成型部分，于机台上有第一起始エ位和第一结束エ位；针对该产品检测部分于机台上有第二起始エ位和第二结束エ位；针对该产品包装部分，于机台上设有第三起始エ位和第三结束エ位； 所述产品组装成型部分包括一将塑胶本体从第一起始エ位拨移到第一结束エ位的第一位移机构、依次设置在第一起始エ位和结束エ位之间的ー用于对塑胶本体料带进行上料、切料及下料处理的塑胶本体进料机构、一用于对第一料带进行上料的第一端子进料机构、一使端子压入到塑胶本体内其中ー侧端子槽内的第一端子压装机构、一将端子焊接脚位置之第一料带切除的第一料带裁切机构、一用于对第二料带进行上料的第二端子进料机构、一使端子压入到塑胶本体内另ー侧端子槽内的第二端子压装机构、一将端子焊接脚位置之第二料带切除的第二料带裁切机构； 所述产品检测部分包括一将BTB连接器成品从第二起始エ位夹移到第第二结束エ位的第二位移机构、依次设置在第二起始エ位以及第ニ结束エ位之间的ー用于对BTB连接器进行一次定位的第一定位机构、一用于对BTB连接器进行二次定位的第二定位机构、一用于对BTB连接器的品质进行检测的CCD检测机构、一用于存放不合格品的不良品收集箱、一用于将合格品从第二结束エ位夹移到第三起始エ位的第三位移机构； 所述产品包装部分包括一将BTB连接器和包装材料从第三起始エ位移动到第三结束エ位的位移机构、一用于置放包装材料的包材放置机构、依次排布于第三起始エ位及第三结束エ位之间的热封机构和卷材机构。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，本自动化生产线是由产品组装成型、产品检测和产品包装三大部分组成，该产品组装成型部分可以实现塑胶本体的自动进料、去料带和端子的自动进料、去料带、压端子、切料帯，以成型出BTB连接器成品，该BTB连接器进而自动进入产品检测部分，该产品检测部分实现产品二次定位以及品质检测、不良品的排除、以及将良品送到产品包装部分，该产品包装部分对BTB连接器成品进行包装；藉此，BTB连接器从生产、检测到包装是全流程自动化生产，连续性强，生产效率极大地提高；并且，由于各生产、检测和包装的机构均是集合在一个机台上完成，具有占地面积小的优点；除此之外，该流水线仅需要一个人或者有时甚至不需要人工操作，大大节省了劳动カ，降低生产成本。为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。附图说明 图1是本专利技术之实施例的所生产的BTB连接器的示意 图2是本专利技术之实施例的整体组装结构立体图，图中显示了生产线的正面； 图3是图2的背面立体 图4是图2的俯视 图5是图2的主视 图6是本专利技术之实施例中产品组装成型部分的立体 图7是图6中塑胶本体进料机构的立体 图8是图6的局部放大示意 图9是本专利技术之实施例中第一位移机构的立体 图10是本专利技术之实施例中第一端子进料机构和第一端子压装机构的立体 图11是本专利技术之实施例中第一端子压装机构的局部放大示意 图12是本专利技术之实施例中第一料带裁切机构的立体 图13是图12的分解 图14是本专利技术之实施例中产品检测部分的立体 图15是本专利技术之实施例中第二位移机构的立体 图16是图14的内部结构示意 图17是图16中第一定位机构的立体 图18是图16中第二定位机构的立体 图19是图16中CCD检测机构的立体 图20是本专利技术之实施例中产品包装部分的立体图。附图标识说明 10、产品组装成型部分 11、塑胶本体进料机构111、进料机架 1111、平台板 1112、进料ロ 1113、第一出料ロ 1114、第二出料ロ 112、第一料盘 113、上料装置1131、定位气缸1132、定位头1133、上料气缸1134、连接头114、切料装置1141、上切料气缸1142、上冲头1143、下切料气缸1144、下冲头115、推料装置1151、推料气缸1152、推料滑块116、下料装置1161、下料气缸1162、料带箱 12、第一位移机构121、拨杆122、拨爪123、电机124、滑槽125、滑轨126、固定块13、第一端子进料机构131、端子料盘132、上料装置1321、齿轮1322、电机14、第一端子压装机构141、定位装置1411、第三气缸1412、压紧块142、压端子装置1421、第一气缸1422、第一冲头1423、第二气缸1424、第二冲头15、第一料带裁切机构151、定位装置152、切刀装置1521、压板1522、上切刀1523、气缸1524、下切刀16、第二端子进料机构17、第二端子压装机构18、第二料带裁切机构20、产品检测部分21、第二位移机构211、气缸212、传动杆2121、滑槽213、夹具2131、夹子22、第三位移机构221、支承架2211、立柱2212、横梁222、电机223、机械手2231、手臂2232、夹子23、CCD检测机构231、电机232、光源233、摄像头234、调节架24、第一定位机构241、第一气缸242、上限位件243、第二气缸244、下限位件 25、第二定位机构251、电机 252、固定座253、转动盘 254、传动杆255、浮动块 256、传动轴 26、不良品收集箱 30、产品包装部分31、位移机构 32、包材放置机构33、卷材机构 34、热封机构 40、机台A、第一起始エ位 B、第一结束エ位C、塑胶本体进料エ位 D、第一端子进料エ位E、第一端子压装エ位 F、第一料带裁切エ位G、第二端子进料エ位 H、第二端子压装エ位1、第二料带裁切エ位 J、第二起始エ位K、第二结束エ位 し第一定位エ位N、第二定位エ位 M、CXD检测エ位O、不合格品下料エ位 P、第三起始エ位Q、第三结束エ位 R、包装エ位S、热封エ位。50、BTB连接器51、塑胶本体 511、端子槽52、端子 521、焊接脚53、插槽。具体实施例方式请參照图2至图5所示，其显示出了本专利技术之较佳实施例的具体结构，该BTB连接器50全自动生产线包括产品组装成型部分10、产品检测部分20和产品包装部分30，这三大部分依次设在生产线的机台40上，对如图1所示的BTB连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种BTB连接器全自动生产线，其特征在于：包括依次安装于机台上的产品组装成型部分、产品检测部分和产品包装部分；针对该产品组装成型部分，于机台上有第一起始工位和第一结束工位；针对该产品检测部分于机台上有第二起始工位和第二结束工位；针对该产品包装部分，于机台上设有第三起始工位和第三结束工位；所述产品组装成型部分包括一将塑胶本体从第一起始工位拨移到第一结束工位的第一位移机构、依次设置在第一起始工位和结束工位之间的一用于对塑胶本体料带进行上料、切料及下料处理的塑胶本体进料机构、一用于对第一料带进行上料的第一端子进料机构、一使端子压入到塑胶本体内其中一侧端子槽内的第一端子压装机构、一将端子焊接脚位置之第一料带切除的第一料带裁切机构、一用于对第二料带进行上料的第二端子进料机构、一使端子压入到塑胶本体内另一侧端子槽内的第二端子压装机构、一将端子焊接脚位置之第二料带切除的第二料带裁切机构；?所述产品检测部分包括一将BTB连接器成品从第二起始工位夹移到第第二结束工位的第二位移机构、依次设置在第二起始工位以及第二结束工位之间的一用于对BTB连接器进行一次定位的第一定位机构、一用于对BTB连接器进行二次定位的第二定位机构、一用于对BTB连接器的品质进行检测的CCD检测机构、一用于存放不合格品的不良品收集箱、一用于将合格品从第二结束工位夹移到第三起始工位的第三位移机构；所述产品包装部分包括一将BTB连接器和包装材料从第三起始工位移动到第三结束工位的位移机构、一用于置放包装材料的包材放置机构、依次排布于第三起始工位及第三结束工位之间的热封机构和卷材机构。...

【技术特征摘要】
1.一种BTB连接器全自动生产线，其特征在于包括依次安装于机台上的产品组装成型部分、产品检测部分和产品包装部分；针对该产品组装成型部分，于机台上有第一起始工位和第一结束工位；针对该产品检测部分于机台上有第二起始工位和第二结束工位；针对该产品包装部分，于机台上设有第三起始工位和第三结束工位； 所述产品组装成型部分包括一将塑胶本体从第一起始工位拨移到第一结束工位的第一位移机构、依次设置在第一起始工位和结束工位之间的一用于对塑胶本体料带进行上料、切料及下料处理的塑胶本体进料机构、一用于对第一料带进行上料的第一端子进料机构、一使端子压入到塑胶本体内其中一侧端子槽内的第一端子压装机构、一将端子焊接脚位置之第一料带切除的第一料带裁切机构、一用于对第二料带进行上料的第二端子进料机构、一使端子压入到塑胶本体内另一侧端子槽内的第二端子压装机构、一将端子焊接脚位置之第二料带切除的第二料带裁切机构； 所述产品检测部分包括一将BTB连接器成品从第二起始工位夹移到第第二结束工位的第二位移机构、依次设置在第二起始工位以及第二结束工位之间的一用于对BTB连接器进行一次定位的第一定位机构、一用于对BTB连接器进行二次定位的第二定位机构、一用于对BTB连接器的品质进行检测的CCD检测机构、一用于存放不合格品的不良品收集箱、一用于将合格品从第二结束工位夹移到第三起始工位的第三位移机构； 所述产品包装部分包括一将BTB连接器和包装材料从第三起始工位移动到第三结束工位的位移机构、一用于置放包装材料的包材放置机构、依次排布于第三起始工位及第三结束工位之间的热封机构和卷材机构。2.根据权利要求1所述的BTB连接器全自动生产线，其特征在于所述塑胶本体进料机构包括进料机架、用于置放塑胶本体料带的第一料盘、用于将塑胶本体料带进行进料的上料装置、用于将塑胶本体从料带中切下的切料装置、用于将塑胶本体送出的推料装置和用于将料带送出的下料装置，该进料机架具有供塑胶本体上料的进料口、供料带送出的第一出料口和供塑胶本体送出的第二出料口，该上料装置对应进料口设置，该下料装置对应第一出料口设置，该切料装置对应进料口、第一出料口和第二出料口之间的连接点设置，该推料装置安装于第二出料口之出料路径的反向延伸位置。3.根据权利要求1所述的BTB连接器全自动生产线，其特征在于所述第一位移机构包括拨杆、拨爪、电机、滑槽和滑轨，该拨爪间隔固定于拨杆上，拨爪顶部的尖角伸出于拨杆顶部，该滑槽设在一固定块上，该固定块和电机固定于机台不动，滑轨水平地突起在拨杆上，且滑轨可滑动地嵌于滑槽内，电机的主轴连接于拨杆带动拨杆整体...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘在平，
申请(专利权)人：东莞昆嘉电子有限公司，
类型：发明
国别省市：