一种全自动电镀生产线制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术属于电镀生产
，特别是涉及一种全自动电镀生产线。
技术介绍
为了具备防锈、强度大、表面光滑等特性，料筒通常需要电镀才能满足生产要求。传统的电镀功能池采用桥式行车的方式，工位检测精度不高，传感器使用量大，产线的搭设成本高、长度不易增减，自动化程度低，浪费人力物力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种搭设方便，且成本低的全自动电镀生产线。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种全自动电镀生产线，包括功能池和行车机构，功能池上依次设有上料槽、多个除油槽、多个清洗槽I、活化槽、多个电镀槽、清洗槽II和卸料槽，功能池的一侧设有与各槽对应的工位挡块，功能池的顶部沿长度方向设有两条导轨；行车机构包括两个倒T形的支撑板，支撑板的底部与导轨之间设有行走轮，行走轮通过行走电机控制，支撑板的外侧面设有与工位挡块配合的位置传感器，支撑板的顶部之间设有横梁，横梁上设有吊架，吊架通过升降电机控制，升降电机固定在支撑板上。所述吊架的一侧设有感应母头，支撑板的内侧面上设有与感应母头配合的上限位传感器和下限位传感器。所述上料槽内设有上料传感器，卸料槽内设有卸料传感器。本技术的有益效果是：本技术的生产线采用门式行车机构，升降、进退易于控制，工位检测精度高，传感器使用量少，搭设成本低，长度增减方便，能够有效提高料筒的电镀效率和质量。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中行车机构的主视结构示意图；图3是本技术中行车机构的侧视结构示意图。其中，1、功能池，2、上料槽，21、上料传感器，3、除油槽，4、清洗槽I...
【技术保护点】
一种全自动电镀生产线，其特征在于：包括功能池和行车机构，所述功能池上依次设有上料槽、多个除油槽、多个清洗槽I、活化槽、多个电镀槽、清洗槽II和卸料槽，所述功能池的一侧设有与各槽对应的工位挡块，所述功能池的顶部沿长度方向设有两条导轨；所述行车机构包括两个倒T形的支撑板，所述支撑板的底部与导轨之间设有行走轮，所述行走轮通过行走电机控制，所述支撑板的外侧面设有与工位挡块配合的位置传感器，所述支撑板的顶部之间设有横梁，所述横梁上设有吊架，所述吊架通过升降电机控制，所述升降电机固定在支撑板上。
【技术特征摘要】
1.一种全自动电镀生产线，其特征在于：包括功能池和行车机构，所述功能池上依次设有上料槽、多个除油槽、多个清洗槽I、活化槽、多个电镀槽、清洗槽II和卸料槽，所述功能池的一侧设有与各槽对应的工位挡块，所述功能池的顶部沿长度方向设有两条导轨；所述行车机构包括两个倒T形的支撑板，所述支撑板的底部与导轨之间设有行走轮，所述行走轮通过行走电机控制，所述支撑板的外侧面设有与工位挡块配合的...
【专利技术属性】
技术研发人员：江锋，顾彩凤，
申请(专利权)人：江苏省海门中等专业学校，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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