一种同向锥形双螺杆挤出机分配齿轮箱制造技术

本发明专利技术公开了一种同向锥形双螺杆挤出机分配齿轮箱，包括箱体、后盖板、连接套筒、法兰、锁紧螺母、传动长轴、传动短轴、中间轴；所述箱体一侧通过所述法兰与所述连接套筒连接，所述连接套筒另一侧与所述锁紧螺母连接；所述传动长轴安装于所述箱体内；所述箱体与所述后盖板连接；所述传动长轴装有第一小锥度齿轮，所述传动短轴装有第二小锥度齿轮，所述中间轴装有大锥度齿轮，所述大锥度齿轮与第一小锥度齿轮、第二小锥度齿轮相啮合，所述第一小锥度齿轮齿顶圆与所述第二小锥度齿轮齿顶圆之间留有间隙。本发明专利技术所公开的分配齿轮箱特别适用于对异向锥形双螺杆挤出机改为同向锥形双螺杆挤出机，改动时只需更换分配齿轮箱部件而保留挤出机其余部件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡塑机械领域，更具体地说，本专利技术涉及一种传动机构，特别地涉及一种同向锥形双螺杆挤出机分配齿轮箱。
技术介绍
与异向锥形双螺杆挤出机相比，同向锥形双螺杆挤出机具有优异的混合性、节能性和高产能性，开始应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理；可降解母料、聚酰胺缩聚、聚氨酯加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒、电缆用绝缘料、护套料、低烟低卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等。对于挤出机而言，分配齿轮箱是其核心部件之一。目前，工厂中保有大量的异向锥形双螺杆挤出机，如果能够将原有的异向锥形双螺杆挤出机改装为同向锥形双螺杆挤出机进行使用，将可以为工厂节约大量的设备购买费用，具有明显的经济效益。现有技术中，异向锥形双螺杆挤出机分配齿轮箱具有两根传动轴，以其中一根传动轴为输入端，并带动另一根传动轴，通过两根传动轴进行动力输出；同向锥形双螺杆挤出机分配齿轮箱为三轴传动，通过中间轴输入动力，齿轮传动给另两根轴进行动力输出。因此，在异向锥形双螺杆挤出机改为同向锥形双螺杆挤出机时，由于分配齿轮箱输入轴位置改变，将带来挤出机其他部件较大改变，改装麻烦且费用较高。因此，提供一种特别适用于对异向锥形双螺杆挤出机改为同向锥形双螺杆挤出机使用的分配齿轮箱是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种特别适用于对异向锥形双螺杆挤出机改为同向锥形双螺杆挤出机使用的分配齿轮箱。为了实现上述目的，本专利技术提供一种同向锥形双螺杆挤出机分配齿轮箱，包括箱体、后盖板、连接套筒、法兰、锁紧螺母、传动长轴、传动短轴、中间轴；所述箱体一侧通过所述法兰与所述连接套筒连接，所述连接套筒另一侧与所述锁紧螺母连接；所述传动长轴安装于所述箱体内，且其输出端延伸至所述连接套筒内；在所述传动长轴输入端一侧，所述箱体与所述后盖板连接；所述传动长轴通过孔轴配合连接及平键连接装有第一小锥度齿轮，所述传动短轴通过孔轴配合连接及平键连接装有第二小锥度齿轮，所述中间轴通过孔轴配合连接及平键连接装有大锥度齿轮，所述中间轴上的大锥度齿轮与所述传动长轴上的第一小锥度齿轮、所述传动短轴上的第二小锥度齿轮相啮合，所述第一小锥度齿轮齿顶圆与所述第二小锥度齿轮齿顶圆之间留有间隙。优选地，所述传动长轴轴线、所述传动短轴轴线与所述中间轴轴线相交于一点，所述传动长轴轴线与所述中间轴轴线确定第一平面；所述传动短轴轴线与所述中间轴轴线确定第二平面；所述传动长轴轴线与所述传动短轴轴线确定第三平面。优选地，所述第一小锥度齿轮、第二小锥度齿轮和大锥度齿轮是一种分锥角很小的锥度齿轮，锥度齿轮传动是一种沿齿轮轴线连续变位和变齿厚的近似圆柱齿轮传动，其变位量和齿厚改变沿齿轮轴线是非线性的。优选地，所述传动长轴输出端连接有第一十字滑块联轴器。优选地，所述传动短轴输出端连接有第二十字滑块联轴器。优选地，所述传动长轴输入端安装有连接法兰，所述连接法兰通过接套与所述后盖板连接。优选地，所述第一小锥度齿轮两端由第一调心滚子轴承和第二调心滚子轴承支承；所述传动长轴上安装有第一推力调心滚子轴承。优选地，所述第二小锥度齿轮两端由第三调心滚子轴承和第四调心滚子轴承支承；所述传动短轴上安装有第二推力调心滚子轴承。优选地，所述大锥度齿轮两端由第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承支承。与现有技术相比，本专利技术所提供的同向锥形双螺杆挤出机分配齿轮箱，其包括中间轴，所述传动长轴通过孔轴配合连接及平键连接装有第一小锥度齿轮，所述传动短轴通过孔轴配合连接及平键连接装有第二小锥度齿轮，所述中间轴通过孔轴配合连接及平键连接装有大锥度齿轮，所述中间轴上的大锥度齿轮与所述传动长轴上的第一小锥度齿轮、所述传动短轴上的第二小锥度齿轮相啮合，所述第一小锥度齿轮齿顶圆与所述第二小锥度齿轮齿顶圆之间留有间隙。传动长轴在外界输入扭矩作用下旋转时，通过安装在其上的第一小锥度齿轮带动安装在中间轴上的大锥度齿轮转动，从而将扭矩传递给中间轴，带动中间轴旋转；中间轴旋转过程中，通过安装于其上的大锥度齿轮带动安装在传动短轴上的第二小锥度齿轮转动，从而将扭矩传递给传动短轴；由于通过传动长轴带动中间轴，由中间轴带动传动短轴，传动长轴与传动短轴通过小锥度齿轮与中间轴大锥度齿轮同时啮合传递扭矩，从而使得传动长轴与传动短轴同向输出功率，并向锥形螺杆输出同方向扭矩，这样，通过异向锥形双螺杆挤出机改装为同向锥形双螺杆挤出机的过程中，对于分配齿轮箱输入端和输出端的挤出机其他部件无须进行改动，只需要改动分配齿轮箱，因此，改装过程中，改动小且费用低。所述第一小锥度齿轮、第二小锥度齿轮和大锥度齿轮是一种分锥角很小的锥度齿轮，锥度齿轮传动是一种沿轴线连续变位和变齿厚的近似圆柱齿轮传动，其变位量和齿厚沿齿轮轴线的改变是非线性的，通过三锥面设计，大锥度齿轮与第一小锥度齿轮、第二小锥度齿轮相啮合，轮齿齿侧间隙相同，由于第一小锥度齿轮齿顶圆、第二小锥度齿轮齿顶圆之间留有间隙，不参与啮合，这样，传动效率高，噪音小。在进一步优选地实施方式中，所述传动长轴输出端连接有第一十字滑块联轴器；传动短轴输出端连接有第二十字滑块联轴器。由于十字滑块联轴器具有结构简单、高扭矩、高刚性、高灵敏度以及容许较大的径向和轴向偏差的优点，传动长轴和传动短轴的输出端通过十字滑块联轴器与螺杆连接，能够吸收较大的传动扭力，使用寿命长且性能安全可靠。在进一步优选地实施方式中，所述第一小锥度齿轮两端由第一调心滚子轴承和第二调心滚子轴承支承；所述传动长轴上安装有第一推力调心滚子轴承；所述第二小锥度齿轮两端由第三调心滚子轴承和第四调心滚子轴承支承；所述传动短轴上安装有第二推力调心滚子轴承；所述大锥度齿轮两端由第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承支承。由于，圆锥滚子轴承特别适合承受复合(径向与轴向)负荷，且承载能力较大，因此，通过圆锥滚子轴承支承大锥度齿轮，有利于保证大锥度齿轮传递扭矩的稳定性；而通过调心滚子轴承支承第一小锥度齿轮和第二小锥度齿轮，可以起到调心的作用，允许存在径向偏移，有利于齿轮传动的稳定性。附图说明图1是本专利技术提出的一种同向锥形双螺杆挤出机分配齿轮箱的一种实施例的结构示意 图2是本专利技术提出的一种同向锥形双螺杆挤出机分配齿轮箱的一种实施例的局部结构示意 图3是图1中同向锥形双螺杆挤出机分配齿轮箱实施例的K向视图。具体实施例方式本专利技术的目的是提供一种同向锥形双螺杆挤出机分配齿轮箱。为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。请参考图1，并结合图2和图3，在一种实施例中，本专利技术所提供的一种同向锥形双螺杆挤出机分配齿轮箱，包括箱体15、后盖9、连接套筒2、法兰5、锁紧螺母1、传动长轴13、传动短轴14、中间轴19，传动长轴13上通过孔轴配合连接及平键连接装有I件小锥度齿轮7,小锥度齿轮7两端由调心滚子轴承6与调心滚子轴承8支承，推力调心滚子轴承11承受传动长轴上的轴向推力。传动长轴输入端安装有连接法兰12、接套10。传动长轴13输出端安装有两件联轴器3，联轴器3通过凹槽分别与十字滑块4两端凸块联结，最外端的联轴器3通过矩形花键与螺杆连接，输入轴传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同向锥形双螺杆挤出机分配齿轮箱，包括箱体、后盖板、连接套筒、法兰、锁紧螺母、传动长轴、传动短轴；所述箱体一侧通过所述法兰与所述连接套筒连接，所述连接套筒另一侧与所述锁紧螺母连接；所述传动长轴安装于所述箱体内，且其输出端延伸至所述连接套筒内；在所述传动长轴输入端一侧，所述箱体与所述后盖板连接；其特征在于，还包括中间轴，所述传动长轴通过孔轴配合连接及平键连接装有第一小锥度齿轮，所述传动短轴通过孔轴配合连接及平键连接装有第二小锥度齿轮，所述中间轴通过孔轴配合连接及平键连接装有大锥度齿轮，所述中间轴上的大锥度齿轮与所述传动长轴上的第一小锥度齿轮、所述传动短轴上的第二小锥度齿轮相啮合，所述第一小锥度齿轮齿顶圆与所述第二小锥度齿轮齿顶圆之间留有间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李刘汉，
申请(专利权)人：长沙联力实业有限公司，
类型：发明
国别省市：