平行异向双螺杆挤出机制造技术

一种平行异向双螺杆挤出机，包括电机、减速箱及螺杆组，减速箱包括输入轴、中间传动轴、分流主轴、分流传动轴、换向轴、第一输出轴、第二输出轴；减速箱还包括安装在输入轴上的输入齿轮、安装在中间传动轴上的第一中间齿轮及第二中间齿轮、安装在分流主轴上的分流主轴齿轮及宽齿轮、安装在分流传动轴上的第一分流传动齿轮、安装在换向轴上的换向齿轮、安装在第一输出轴上的输出齿轮、安装在第二输出轴上的第二分流传动齿轮，分流传动轴与换向轴同轴连接；输入齿轮与第一中间齿轮啮合，第二中间齿轮与分流主轴齿轮啮合，宽齿轮与第一分流传动齿轮及第二分流传动齿轮啮合，换向齿轮与输出齿轮啮合。本发明专利技术平行异向双螺杆挤出机输出负荷均匀。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种平行异向双螺杆挤出机，包括电机、减速箱及螺杆组，减速箱包括输入轴、中间传动轴、分流主轴、分流传动轴、换向轴、第一输出轴、第二输出轴；减速箱还包括安装在输入轴上的输入齿轮、安装在中间传动轴上的第一中间齿轮及第二中间齿轮、安装在分流主轴上的分流主轴齿轮及宽齿轮、安装在分流传动轴上的第一分流传动齿轮、安装在换向轴上的换向齿轮、安装在第一输出轴上的输出齿轮、安装在第二输出轴上的第二分流传动齿轮，分流传动轴与换向轴同轴连接；输入齿轮与第一中间齿轮啮合，第二中间齿轮与分流主轴齿轮啮合，宽齿轮与第一分流传动齿轮及第二分流传动齿轮啮合，换向齿轮与输出齿轮啮合。本专利技术平行异向双螺杆挤出机输出负荷均匀。【专利说明】平行异向双螺杆挤出机
本专利技术涉及一种机械设备，特别是涉及一种高效分流传动的平行异向双螺杆挤出机。
技术介绍
现有的软质PVC (Polyvinyl chloride polymer,聚氯乙烯)塑料制造是一个相当大的市场，目前市场上的PVC造粒主要是依靠传统的异向双螺杆挤出机来生产，通过双螺杆在箱体内挤压原料生产。然而，传统挤出机的减速箱的输出传动方式基本上是一拖二的方式，即集中的一条输出轴同时要承担另一条螺杆的驱动负荷，因此这条输出轴的负荷是另一输出轴的两倍负荷，两条输出轴的负荷严重不平衡，输出扭矩受到限制，使用寿命缩短，维修频繁，整体结构不合理，占地面积大。另外，由于软质PVC塑料是一种热敏性塑料，过高的挤出速度会使得软质PVC塑料的温度不断升高，加工温度过高和时间过长都很容易造成过热分解，不利于PVC的生产，使得目前市场的软质PVC塑料只能适合低速挤出生产造粒。
技术实现思路
基于此，本专利技术的在于提供一种输出负荷均匀、高效分流传动的平行异向双螺杆挤出机。一种平行异向双螺杆挤出机，包括电机、减速箱及螺杆组，所述减速箱包括输入轴、中间传动轴、分流主轴、分流传动轴、换向轴、第一输出轴、及第二输出轴；该减速箱还包括安装在该输入轴上的输入齿轮、安装在中间传动轴上的第一中间齿轮及第二中间齿轮、安装在分流主轴上的分流主轴齿轮及宽齿轮、安装在分流传动轴上的第一分流传动齿轮、安装在换向轴上的换向齿轮、安装在第一输出轴上的输出齿轮、安装在第二输出轴上的第二分流传动齿轮，所述分流传动轴与换向轴同轴连接；所述输入齿轮与所述第一中间齿轮啮合，所述第二中间齿轮与所述分流主轴齿轮啮合，所述宽齿轮的部分与第一分流传动齿轮哨合、另一部分同时与第二分流传动齿轮哨合，所述换向齿轮与所述输出齿轮哨合；所述螺杆组包括相互平行的第一螺杆及第二螺杆，该第一螺杆及第二螺杆均包括一安装端、一连接段及一工作段，所述工作段的表面设有螺纹及螺牙，该工作段的外径相同；该工作段依次包括一连接所述连接段的进料段、过渡段、压缩段、及均化段；所述过渡段的槽深与进料段的槽深相同，所述均化段的槽深小于所述过渡段的槽深，所述压缩段的槽深自过渡段向均化段逐渐减小；所述第一螺杆及第二螺杆的内部均轴向设有三级阶梯形的穿孔，该穿孔包括依次连通的第一孔段、第二孔段、第三孔段，其中第一孔段对应所述第一螺杆的安装端、连接段及进料段，所述第二孔段对应所述过渡段、及压缩段的后部分，所述连接段上设有径向贯穿的通气孔并连通所述第一孔段。进一步地，所述第二螺杆的通气孔与所述第一螺杆的通气孔相互垂直。所述第一孔段对应所述安装端、连接段及进料段，所述第二孔段对应所述过渡段及压缩段的后部分，所述第三孔段对应所述压缩段的前部分及均化段。进一步地，所述第二孔段的直径大于第一孔段的直径而小于第三孔段的直径；该通气孔的直径小于穿孔的第三孔段的直径。进一步地，所述均化段的螺距与所述进料段的螺距相等，所述过渡段及压缩段的螺距大于进料段的螺距。进一步地，所述过渡段及压缩段的螺距是进料段的螺距的两倍。进一步地，所述换向轴、第一输出轴、第二输出轴的轴心位于同一水平面上，并且第一输出轴位于换向轴与第二输出轴之间。进一步地，所述第一输出轴、第二输出轴的轴心的中心距为140.48mm，所述换向轴与第二输出轴的轴心相对所述分流主轴所成角度为71度。进一步地，所述电机及螺杆组均设置在减速箱的同一侧，使得电机、减速箱及螺杆组共同呈U形设置。本专利技术的平行异向双螺杆挤出机通过分流主轴进行分流，使得第一输出轴与第二输出轴的负荷相等；同时，通过第一螺杆、第二螺杆的外部螺纹以及内部穿孔的对应设计，有效地散发了第一螺杆、第二螺杆的内部在高效挤压产生的热量。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的平行异向双螺杆挤出机的减速箱的立体图。图2为本专利技术的平行异向双螺杆挤出机的螺杆组的俯视图。图3为图1的减速箱的内部结构示意图。图4为图3的减速箱的内部结构的主视图。图5为图3的减速箱的内部结构的俯视图。图6为图3的减速箱的内部结构的左视图。图7为图2的螺杆组沿经过其中心轴的水平面剖开的剖视图。【具体实施方式】为了使本专利技术的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本专利技术作进一步说明。请参照图1及图2，本专利技术的一种平行异向双螺杆挤出机，包括一电机(图未示)、一连接该电机的减速箱100、以及连接该减速箱100的螺杆组200。该电机及螺杆组200均设置在减速箱100的同一侧，使得电机、减速箱100及螺杆组200共同呈U形设置，以节省安装空间。请参照图3至图6，所述减速箱100包括一箱体90、安装在箱体90内的输入轴10、中间传动轴20、分流主轴30、分流传动轴40、换向轴50、第一输出轴60、第二输出轴70。该减速箱100还包括安装在输入轴10上的输入齿轮15、安装在中间传动轴20上的第一中间齿轮21及第二中间齿轮22、安装在分流主轴30上的分流主轴齿轮31及宽齿轮35、安装在分流传动轴40上的第一分流传动齿轮41、安装在换向轴50上的换向齿轮51、安装在第一输出轴60上的输出齿轮61、安装在第二输出轴70上的第二分流传动齿轮72。所述输入轴10、中间传动轴20、分流主轴30、分流传动轴40、第一输出轴60、第二输出轴70相互平行设置；分流传动轴40与换向轴50同轴设置并通过一花键套81相互连接，以降低分流传动轴40与换向轴50在箱体90内的安装难度。所述第二输出轴70为长轴，所述输入轴10、中间传动轴20、分流主轴30均为短轴并依此自下而上排列。所述换向轴50、第一输出轴60、第二输出轴70的轴心位于同一水平面上，并且第一输出轴60位于换向轴50与第二输出轴70之间。所述第一输出轴60的尾部设有串联推力轴承82，所述第二输出轴70的尾部设有推力轴承83，以分别承担第一输出轴60、第二输出轴70的轴向负荷。在本实施例中，所述第一输出轴60与第二输出轴70的轴心的中心距为135mm至145mm之间，最佳为140.48mm。所述换向轴50与第二输出轴70的轴心相对所述分流主轴30所成角度为A，当第一输出轴60、第二输出轴70的轴心的中心距为140.48mm、A=71度时，整个箱体90内第一输出轴60、第二输出轴70及分流主轴30的空间利用最为合理。所述输入齿轮15与所述第一中间齿轮21啮合，所述第二中间齿轮22与所述分流主轴齿轮31哨合,所述宽齿轮35的部分与第一分流传动齿轮41哨合、另一部分同时与第二分流传动齿轮72啮合；所述换向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平行异向双螺杆挤出机，包括电机、减速箱及螺杆组，其特征在于：所述减速箱包括输入轴、中间传动轴、分流主轴、分流传动轴、换向轴、第一输出轴、及第二输出轴；该减速箱还包括安装在该输入轴上的输入齿轮、安装在中间传动轴上的第一中间齿轮及第二中间齿轮、安装在分流主轴上的分流主轴齿轮及宽齿轮、安装在分流传动轴上的第一分流传动齿轮、安装在换向轴上的换向齿轮、安装在第一输出轴上的输出齿轮、安装在第二输出轴上的第二分流传动齿轮，所述分流传动轴与换向轴同轴连接；所述输入齿轮与所述第一中间齿轮啮合，所述第二中间齿轮与所述分流主轴齿轮啮合，所述宽齿轮的部分与第一分流传动齿轮啮合、另一部分同时与第二分流传动齿轮啮合，所述换向齿轮与所述输出齿轮啮合；所述螺杆组包括相互平行的第一螺杆及第二螺杆，该第一螺杆及第二螺杆均包括一安装端、一连接段及一工作段，所述工作段的表面设有螺纹及螺牙，该工作段的外径相同；该工作段依次包括一连接所述连接段的进料段、过渡段、压缩段、及均化段；所述过渡段的槽深与进料段的槽深相同，所述均化段的槽深小于所述过渡段的槽深，所述压缩段的槽深自过渡段向均化段逐渐减小；所述第一螺杆及第二螺杆的内部均轴向设有三级阶梯形的穿孔，该穿孔包括依次连通的第一孔段、第二孔段、第三孔段，其中第一孔段对应所述第一螺杆的安装端、连接段及进料段，所述第二孔段对应所述过渡段、及压缩段的后部分，所述连接段上设有径向贯穿的通气孔并连通所述第一孔段。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何沛江，
申请(专利权)人：东莞市三优塑料机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44