一种用于挤出机可自动清洁的高效冷却混合缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于挤出机可自动清洁的高效冷却混合缸，包括缸体和自洁清洁机构，所述缸体的顶端外表面螺钉连接有锁扣，且缸体的上方设置有密封盖，所述密封盖的表面安装有进料口，且进料口的左侧设置有排气口，所述自洁清洁机构的前后两端均安装有搅拌叶，且自洁清洁机构位于缸体的内部，所述缸体的底端左侧设置有出料口，且缸体的下方安装有底座，所述底座的内侧设置有驱动电机，且底座的内壁表面安装有散热机构。该用于挤出机可自动清洁的高效冷却混合缸，与现有的普通冷却混合缸相比，在搅拌的同时，可以对粘连在该冷却混合缸内壁表面的原料进行自动清洁，避免原料残留在冷却混合缸的内部，而导致原料资源的浪费，同时也有利于该冷却混合缸的重复使用。

An efficient cooling mixing cylinder for automatic cleaning of extruder

【技术实现步骤摘要】
一种用于挤出机可自动清洁的高效冷却混合缸
本技术涉及冷却混合设备
，具体为一种用于挤出机可自动清洁的高效冷却混合缸。
技术介绍
冷却混合设备是一种用来对原料进行搅拌混合的同时，对原料内部的热量进行发散，而使其进行冷去的器械，随着社会的进步，科学技术的不断发展，催动着工业技术不断地前进，同时也促进了冷却混合设备的不断改进和发展。现有的冷却混合缸在使用过程中，不能够对冷却混合缸内壁表面的原料进行自动清洁，使得原料容易粘连在冷却混合缸的内壁，而导致原料资源的浪费，同时也影响该冷却混合缸的重复使用，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的冷却混合缸基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于挤出机可自动清洁的高效冷却混合缸，以解决上述
技术介绍
中提出一般的冷却混合缸在使用过程中，不能够对冷却混合缸内壁表面的原料进行自动清洁，使得原料容易粘连在冷却混合缸的内壁，而导致原料资源的浪费，同时也影响该冷却混合缸的重复使用，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于挤出机可自动清洁的高效冷却混合缸，包括缸体和自洁清洁机构，所述缸体的顶端外表面螺钉连接有锁扣，且缸体的上方设置有密封盖，所述密封盖的表面安装有进料口，且进料口的左侧设置有排气口，所述自洁清洁机构的前后两端均安装有搅拌叶，且自洁清洁机构位于缸体的内部，所述缸体的底端左侧设置有出料口，且缸体的下方安装有底座，所述底座的内侧设置有驱动电机，且底座的内壁表面安装有散热机构。优选的，所述散热机构包括通孔、散热片和固定螺杆，且散热片的内部安装有固定螺杆，所述通孔位于底座的内部。优选的，所述散热片与通孔之间构成通透结构，且通孔贯穿于底座的内部，并且散热片通过固定螺杆与底座之间构成可拆卸结构。优选的，所述自洁清洁机构包括喷头、连接管、转轴和进气口，且连接管的顶端内部连接有转轴，所述连接管的底端设置有喷头，且进气口位于密封盖的上表面。优选的，所述喷头通过连接管和转轴之间的相互配合构成旋转结构，且喷头通过固定螺杆与连接管之间构成可拆卸结构，并且喷头的底端表面与缸体的内壁表面相贴合。优选的，所述搅拌叶的中轴线与转轴的中轴线相重合，且搅拌叶与连接管之间构成“十”字型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过通孔、散热片、底座和固定螺杆的设置，可以对该冷却混合缸底座内部驱动电机工作过程中产生的热量进行发散，维持该冷却混合缸底座内部温度的相对稳定，防止热量聚集，导致底座内部温度过高，影响驱动电机的正常工作，进而影响该冷却混合缸内部的冷却混合作用；2、本技术通过喷头、连接管、缸体、进气口和转轴的设置，使得该冷却混合缸在使用时，对该冷却混合缸内壁表面的粘连物进行全方位的清洁，维持该冷却混合缸内壁表面的干净度，有利于该冷却混合缸进行重复使用，避免原料粘连残留在冷却混合缸的内壁表面，导致原料资源的浪费，同时也影响该冷却混合缸的重复使用；3、本技术通过搅拌叶、转轴和连接管的设置，使得该冷却混合缸内部进行搅拌的过程中同时进行清洁，防止原料粘连在冷却混合缸的内壁表面，并且搅拌叶与连接管之间的分布设置，有利于该冷却混合缸在搅拌混合的过程中，也可以进行自洁清洁，从而提高了该冷却混合缸的工作效率，并且也避免搅拌叶与连接管之间重合，影响该冷却混合缸内部的混合和清洁功能。附图说明图1为本技术外部结构示意图；图2为本技术仰视结构示意图；图3为本技术缸体内部结构示意图图4为本技术俯视结构示意图。图中：1、缸体；2、底座；3、排气口；4、进料口；5、密封盖；6、锁扣；7、出料口；8、散热机构；801、通孔；802、散热片；803、固定螺杆；9、驱动电机；10、搅拌叶；11、自洁清洁机构；1101、喷头；1102、连接管；1103、转轴；1104进气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于挤出机可自动清洁的高效冷却混合缸，包括缸体1和自洁清洁机构11，缸体1的顶端外表面螺钉连接有锁扣6，且缸体1的上方设置有密封盖5，密封盖5的表面安装有进料口4，且进料口4的左侧设置有排气口3，自洁清洁机构11的前后两端均安装有搅拌叶10，且自洁清洁机构11位于缸体1的内部，自洁清洁机构11包括喷头1101、连接管1102、转轴1103和进气口1104，且连接管1102的顶端内部连接有转轴1103，连接管1102的底端设置有喷头1101，且进气口1104位于密封盖5的上表面，喷头1101通过连接管1102和转轴1103之间的相互配合构成旋转结构，且喷头1101通过固定螺杆803与连接管1102之间构成可拆卸结构，并且喷头1101的底端表面与缸体1的内壁表面相贴合，使得该冷却混合缸在使用时，对该冷却混合缸内壁表面的粘连物进行全方位的清洁，维持该冷却混合缸内壁表面的干净度，有利于该冷却混合缸进行重复使用，避免原料粘连残留在冷却混合缸的内壁表面，导致原料资源的浪费，同时也影响该冷却混合缸的重复使用；搅拌叶10的中轴线与转轴1103的中轴线相重合，且搅拌叶10与连接管1102之间构成“十”字型结构，使得该冷却混合缸内部进行搅拌的过程中同时进行清洁，防止原料粘连在冷却混合缸的内壁表面，并且搅拌叶10与连接管1102之间的分布设置，有利于该冷却混合缸在搅拌混合的过程中，也可以进行自洁清洁，从而提高了该冷却混合缸的工作效率，并且也避免搅拌叶10与连接管1102之间重合，影响该冷却混合缸内部的混合和清洁功能，缸体1的底端左侧设置有出料口7，且缸体1的下方安装有底座2，底座2的内侧设置有驱动电机9，且底座2的内壁表面安装有散热机构8；散热机构8包括通孔801、散热片802和固定螺杆803，且散热片802的内部安装有固定螺杆803，通孔801位于底座2的内部，散热片802与通孔801之间构成通透结构，且通孔801贯穿于底座2的内部，并且散热片802通过固定螺杆803与底座2之间构成可拆卸结构，可以对该冷却混合缸底座2内部驱动电机9工作过程中产生的热量进行发散，维持该冷却混合缸底座2内部温度的相对稳定，防止热量聚集，导致底座2内部温度过高，影响驱动电机9的正常工作，进而影响该冷却混合缸内部的冷却混合作用。工作原理：在使用该用于挤出机可自动清洁的高效冷却混合缸时，首先，将该冷却混合缸放置在适当位置，以便于该冷却混合缸进行使用，之后将需要进行冷却混合的原料通过密封盖5表面的进料口4，向该冷却混合缸内部的缸体1通入原料，同时启动驱动电机9，驱动电机9的型号为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于挤出机可自动清洁的高效冷却混合缸，包括缸体（1）和自洁清洁机构（11），其特征在于：所述缸体（1）的顶端外表面螺钉连接有锁扣（6），且缸体（1）的上方设置有密封盖（5），所述密封盖（5）的表面安装有进料口（4），且进料口（4）的左侧设置有排气口（3），所述自洁清洁机构（11）的前后两端均安装有搅拌叶（10），且自洁清洁机构（11）位于缸体（1）的内部，所述缸体（1）的底端左侧设置有出料口（7），且缸体（1）的下方安装有底座（2），所述底座（2）的内侧设置有驱动电机（9），且底座（2）的内壁表面安装有散热机构（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于挤出机可自动清洁的高效冷却混合缸，包括缸体（1）和自洁清洁机构（11），其特征在于：所述缸体（1）的顶端外表面螺钉连接有锁扣（6），且缸体（1）的上方设置有密封盖（5），所述密封盖（5）的表面安装有进料口（4），且进料口（4）的左侧设置有排气口（3），所述自洁清洁机构（11）的前后两端均安装有搅拌叶（10），且自洁清洁机构（11）位于缸体（1）的内部，所述缸体（1）的底端左侧设置有出料口（7），且缸体（1）的下方安装有底座（2），所述底座（2）的内侧设置有驱动电机（9），且底座（2）的内壁表面安装有散热机构（8）。


2.根据权利要求1所述的一种用于挤出机可自动清洁的高效冷却混合缸，其特征在于：所述散热机构（8）包括通孔（801）、散热片（802）和固定螺杆（803），且散热片（802）的内部安装有固定螺杆（803），所述通孔（801）位于底座（2）的内部。


3.根据权利要求2所述的一种用于挤出机可自动清洁的高效冷却混合缸，其特征在于：所述散热片（802）与通孔（801）之间构成通透结构，且通孔（801）贯穿于底座（2）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何沛江，
申请(专利权)人：东莞市三优塑料机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44