一种高速混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速混合机，包括箱体，箱体的顶部设有投料口，箱体的底部设有出料口，出料口上设有用于控制其开闭的出料阀门，箱体内设有用于搅拌分散物料的叶片，箱体的外部设有用于驱动叶片旋转的动力装置，动力装置通过搅拌轴连接于叶片，箱体顶部还设有用于雾化液体或固液混合物，并将雾化后的产物喷入箱体内的雾化器。本实用新型专利技术所提供的高速混合机在保留原有的混合功能的同时可实现对粉体的包覆功能，可有效改善现有技术中液固、液粉混合不均匀、团聚以及粘璧问题，且液固、液粉材料混合更均匀、高效，大大提高物料混合的效果，特别是对固液混合时具有包覆均匀的特点。

A high speed mixer

【技术实现步骤摘要】
一种高速混合机
本技术涉及材料混合
，更具体地说，涉及一种高速混合机。
技术介绍
高速混合机在塑料行业、锂电池材料、精细化工品等行业应用广泛，该类混合机的结构和原理一致。现有的高速混合机可以对固液、固粉、粉粉、粉液进行高混合，具有处理时间短的特点。高速混合机结构及工作原理为：由电动机通过胶带轮、减速箱直接带动主轴进行旋转，安装在主轴上具有特殊形状的旋转叶片随之转动，在离心力的作用下，物料沿固定混合槽的锥形壁上升，处于翻转运动状态，形成一种旋流运动，对于不同密度的物料易于在短时间内混合均匀。现有高速混合机在对固粉、粉粉的混合是将定量的参与混合的各种原料按设定的比例，从设备上部入料口投入高混机设备，后对物料进行混合。对于固液和粉液的混合，其使用的加入方法是先将定量的固体或粉体从上部投料口加入高混机的工作腔体中，再将一定量的液体从入料口一次性倒入或者逐次倒入，对物料进行混合；也可将一定量的固液或粉液原料按设定的比例一次性投入设备进行混合。对于固液和粉液的混合，现有设备技术虽然简单，但是缺陷也很明显：一是液体加入到混合机内时液体会在局部聚集，加上液体本身的粘度影响，液体与设备内的粉体或者固体会出现混合不均匀、粘壁等现象，造成混合效果差、性能不稳定；二是该加入方式仅能实现物料的简单物理混合，无法实现液体对粉料和固体的良好包覆，不能满足某些行业或产品对包覆性的需求。因此，如何解决高速混合机混合效果差的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种高速混合机，该高速混合机的能大大改善混合机在固液和粉液的混合时的混合效果，实现粉料和固体的良好包覆，满足企业对产品的需求。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速混合机，包括箱体，所述箱体的顶部设有投料口，所述箱体的底部设有出料口，所述出料口上设有用于控制其开闭的出料阀门，所述箱体内设有用于搅拌分散物料的叶片，所述箱体的外部设有用于驱动所述叶片旋转的动力装置，所述动力装置通过搅拌轴连接于所述叶片，所述箱体顶部还设有用于雾化液体或固液混合物并将雾化后的产物喷入所述箱体内的雾化器。优选的，所述雾化器为二流体雾化器，所述二流体雾化器的空气入口输入连接压缩空气，所述二流体雾化器的物料入口用于连接物料输送泵。优选的，所述投料口上设有用于控制其开闭的投料开关，所述箱体的顶部还设有用于排出空气并防止粉尘溢出的呼吸器。优选的，所述呼吸器包括设于所述箱体顶部的呼吸口以及设于所述呼吸口上的滤芯。优选的，所述呼吸器的外壁上设有用于抖落所述滤芯上的粉尘的振打装置。优选的，所述箱体上设有用于检测并显示所述箱体内部气压的压力表。优选的，所述雾化器的个数为1至5个。优选的，所述箱体为圆柱形箱体。优选的，多个所述雾化器在所述圆柱形箱体顶部呈圆形均匀分布。优选的，所述动力装置包括电机。本技术所提供的高速混合机，在使用的过程中，可将一定量待混合包覆的固体或者粉体从投料口投入到箱体内部，由于箱体内部设有用于搅拌物料的叶片，叶片在动力装置的驱动下高速旋转，物料在高速运转的叶片的作用力下做上升、翻转以及旋流运动；同时将液体物料或者固液混合物注入到雾化器内，雾化器可将其内的液体或固液混合物雾化成为微小的、直径可达到微米级的液滴，然后将这些液滴以雾状的形式喷入到箱体内，这些细小的液滴便会与筒体中高速运动的待包覆的物料接触并不断的覆盖在待包覆的物料的表面，可实现对物料的均匀性包覆，且由于液体是经雾化后直接与物料接触，不会发生团聚以及粘璧等现象。因此，本技术所提供的高速混合机在保留原有的混合功能的同时可实现对粉体的包覆功能，可有效改善现有技术中液固、液粉混合不均匀、团聚以及粘璧问题，且液固、液粉材料混合更均匀、高效，大大提高物料混合的效果，特别是对固液混合时具有包覆均匀的特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供高速混合机具体实施例的示意图；图2为雾化器布置方式的一种实施例的示意图。其中，1-出料阀门、2-出料口、3-箱体、4-投料口、5-压力表、6-二流体雾化器、7-物料入口、8-空气入口、9-呼吸器、10-叶片、11-搅拌轴、12-电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种高速混合机，该高速混合机的能大大改善混合机在固液和粉液的混合时的混合效果，实现粉料和固体的良好包覆，满足企业对产品的需求。请参考图1至图2，图1为本技术所提供高速混合机具体实施例的示意图；图2为雾化器布置方式的一种实施例的示意图。本技术所提供的高速混合机，包括箱体3，箱体3的顶部设有投料口4，箱体3的底部设有出料口2，出料口2上设有用于控制其开闭的出料阀门1，箱体3内设有用于搅拌分散物料的叶片10，箱体3的外部设有用于驱动叶片10旋转的动力装置，动力装置通过搅拌轴11连接于叶片10，箱体3顶部还设有用于雾化液体或固液混合物并将雾化后的产物喷入箱体3内的雾化器。其中，箱体3为高速混合机的混合容器，箱体3的顶部设有用向箱体3的内部投放待混合物料的投料口4，以将固体或粉体等物料投放在箱体3内，箱体3内设有用于搅拌物料的叶片10，叶片10连接于动力装置，动力装置可设置在箱体3的底部，动力装置用于驱动叶片10高速旋转，以带动箱体3内的物料在箱体3内翻转及转旋。箱体3的底部还设有用于将混合后的物料排出的出料口2，出料口2上设有用于控制出料口2开闭的出料阀门1，出料口2可设置在箱体3的底部外周处，在需要将箱体3内的物料从箱体3内排出时，便可打开出料阀门1，在物料混合的过程中，出料阀门1处于关闭状态。优选的，出料阀门1可为用于挡住出料口2的挡板以及连接于挡板上的拉杆，拉杆可穿过箱体3与挡板连接，以便在拉杆的带动下使挡板挡住或者让开出料口2，实现对出料口2开闭的控制。箱体3的顶部还设有雾化器，雾化器用于对注入雾化器内的液体进行雾化，并将雾化后的液体喷入箱体3内，由于喷雾器可将液体原料或者固液混合原料雾化为微小的、直径可达到微米级的液滴，然后将这些液滴以雾状的形式喷入到箱体3内，液滴从雾化器中喷出，这些细小的液滴便会与箱体3中高速运动的待包覆的物料接触，液滴便会不断的覆盖在待包覆的物料的表面，以实现对物料的均匀性包覆。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速混合机，其特征在于，包括箱体(3)，所述箱体(3)的顶部设有投料口(4)，所述箱体(3)的底部设有出料口(2)，所述出料口(2)上设有用于控制其开闭的出料阀门(1)，所述箱体(3)内设有用于搅拌分散物料的叶片(10)，所述箱体(3)的外部设有用于驱动所述叶片(10)旋转的动力装置，所述动力装置通过搅拌轴(11)连接于所述叶片(10)，所述箱体(3)顶部还设有用于雾化液体或固液混合物并将雾化后的产物喷入所述箱体(3)内的雾化器。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速混合机，其特征在于，包括箱体(3)，所述箱体(3)的顶部设有投料口(4)，所述箱体(3)的底部设有出料口(2)，所述出料口(2)上设有用于控制其开闭的出料阀门(1)，所述箱体(3)内设有用于搅拌分散物料的叶片(10)，所述箱体(3)的外部设有用于驱动所述叶片(10)旋转的动力装置，所述动力装置通过搅拌轴(11)连接于所述叶片(10)，所述箱体(3)顶部还设有用于雾化液体或固液混合物并将雾化后的产物喷入所述箱体(3)内的雾化器。


2.根据权利要求1所述的高速混合机，其特征在于，所述雾化器为二流体雾化器(6)，所述二流体雾化器(6)的空气入口(8)输入连接压缩空气，所述二流体雾化器(6)的物料入口(7)用于连接物料输送泵。


3.根据权利要求2所述的高速混合机，其特征在于，所述投料口(4)上设有用于控制其开闭的投料开关，所述箱体(3)的顶部还设有用于排出空气并防止粉尘溢出的呼吸器(9)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：马池，刘兆平，郎庆安，
申请(专利权)人：宁波富理电池材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33