一种实验室双阶挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实验室双阶挤出机，包括机架和双螺杆挤压出料机构，双螺杆挤压出料机构的出料端安装有单螺杆挤压出料机构，且双螺杆挤压出料机构与单螺杆挤压出料机构之间连接有真空排气装置，单螺杆挤压出料机构的出料端连接有可拆卸的挤出机模头。双螺杆挤压出料机构的高转速、高剪切、强混合，使物料在较短的停留时间内，无机头背压的条件下完成塑化、排气、混炼、混合分散过程，利用单螺杆挤压出料机构螺杆的低速深槽特点，提供了低剪切的加工环境，防止已塑化的物料在高压挤出时产生过热分解的现象。该实验室双阶挤出机适合多种塑料配方混合塑化挤出，其动力消耗分配合理，有效利用能量，操作者可以方便控制塑化过程。

A laboratory double stage extruder

【技术实现步骤摘要】
一种实验室双阶挤出机
本技术涉及双阶挤出机
，具体为一种实验室双阶挤出机。
技术介绍
随着塑料加工业中高分子材料工业的飞速发展，双阶挤出机的开发应用日趋令人瞩目，在挤出行业中占主要地位的单螺杆挤出机许多方面的性能已经不能满足共混、填充、增强、增韧等改性的要求，因此需要双阶挤出机进行加工改良。实验室用挤出机只需要少量的物料即可进行试验，特别适合学校和企业研发部门对高分子和其它材料的实验室研究工作需要。现有技术的挤出机，一般用于批量生产，不适用于小批量、多种配方、测试、着色打样和教学研究，操作者不方便控制塑化过程。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种实验室双阶挤出机，适合多种塑料配方混合塑化挤出，其动力消耗分配合理，有效利用能量，操作者可以方便控制塑化过程。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机架和双螺杆挤压出料机构，所述双螺杆挤压出料机构设置有加热装置，所述双螺杆挤压出料机构设置于加热装置的内部，所述双螺杆挤压出料机构设置有进料口和侧向喂料器安装口，所述进料口的一端固定有挤压进料机构，所述双螺杆挤压出料机构的出料端安装有单螺杆挤压出料机构，且双螺杆挤压出料机构与单螺杆挤压出料机构之间连接有真空排气装置，所单螺杆挤压出料机构的出料端连接有可拆卸的挤出机模头。作为优选，所述双螺杆挤压出料机构为高速同向平行双螺杆挤压出料机构，所述单螺杆挤压出料机构为低速单螺杆挤出机，两者呈垂直正交布置作为优选，所述挤出机模头包括主体、活动盖、模头电动机、开合机构、活动模头和固定模头，所述活动盖安装于主体的上方，所述模头电动机贯穿于主体的内部，所述开合机构连接于活动模头和固定模头，所述活动模头与固定模头可转动连接；所述开合机构还包括螺套、螺母柱、铰链、上压环和下压环，所述上压环和下压环分别通过铰链与活动模头转动连接，所述螺母柱的一端与下压环转动连接，所述活动模头与固定模头贴合，通过螺母柱与螺套配合固定。作为优选，所述双螺杆挤压出料机构包括主电机、联轴器、减速箱、侧向喂料器安装口、挤出筒体和双螺杆，所述主电机为永磁同步伺服电机，所述主电机通过联轴器连接于减速箱，所述挤出筒体固定于机架，所述双螺杆位于挤出筒体内，所述减速箱连接于双螺杆。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术提供的实验室双阶挤出机：包括机架和双螺杆挤压出料机构，所述双螺杆挤压出料机构设置有加热装置，所述双螺杆挤压出料机构设置于加热装置的内部，所述双螺杆挤压出料机构设置有进料口和侧向喂料器安装，所述进料口的一端固定有挤压进料机构，所述侧向喂料器安装口可以根据加工物料配方选择安装侧向喂料器，所述双螺杆挤压出料机构的出料端安装有单螺杆挤压出料机构，且双螺杆挤压出料机构与单螺杆挤压出料机构之间连接有真空排气装置，所单螺杆挤压出料机构的出料端连接有可拆卸的挤出机模头。双螺杆挤压出料机构的工作过程，双螺杆挤压出料机构能够对聚合物进行充分塑化，并通过真空排除水份和低挥发物，现利子机的大排量造粒，提高产能。物料进一步进入，单螺杆挤压出料机构；单螺杆挤压出料机构把经双螺杆挤压出料机构充分塑化的聚合物，向前挤出经过挤出机模头热切成颗粒，进而包装成品。双螺杆挤压出料机构采用的主电机为永磁同步伺服电机，永磁同步伺服电机具有可控制快速启停，启动转矩大、运行平稳、范围广、噪音小等优点，通过联轴器连接于减速箱，实现0-1200转/分钟超宽范围的无级调速；双螺杆挤压出料机构高速运转以获得较好的混合和较高的产出。单螺杆挤压出料机构采用单螺杆的低速深槽特点，提供了低剪切的加工环境，防止已塑化的物料在高压挤出时产生过热分解的现象；双螺杆挤压出料机构与单螺杆挤压出料机构之间的真空排气装置，可以将物料中的空气、残留单体、低分子挥发物、溶剂、反应生成物中的气体排除。该实验室双阶挤出机适合多种塑料配方混合塑化挤出，其动力消耗分配合理，有效利用能量，操作者可以方便控制塑化过程，适用于小批量、多种配方、测试、着色打样和教学研究。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术右视结构示意图。图4为本技术挤出机模头的结构示意图。图中：1、机架；2、挤压进料机构；3、进料口；4、真空排气装置；5、双螺杆挤压出料机构；51、主电机；52、减速箱；53、侧向喂料器安装口；6、单螺杆挤压出料机构；7、挤出机模头；71、主体；72、活动盖；73、模头电动机；74、开合机构；7401、螺套；7402、螺母柱；7404、铰链；7405、上压环；7406、下压环；75、活动模头；76、固定模头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供技术方案：本技术提供如下技术方案：包括机架1和双螺杆挤压出料机构5，所述双螺杆挤压出料机构5设置有加热装置，所述双螺杆挤压出料机构5设置于加热装置的内部，所述双螺杆挤压出料机构5的顶端设置有进料口3和侧向喂料器安装口53，所述进料口3的一端固定有挤压进料机构2，所述双螺杆挤压出料机构5的出料端安装有单螺杆挤压出料机构6，且双螺杆挤压出料机构5与单螺杆挤压出料机构6之间连接有真空排气装置4，单螺杆挤压出料机构6的出料端连接有可拆卸的挤出机模头7。双螺杆挤压出料机构5的工作过程，双螺杆挤压出料机构5能够对聚合物进行充分塑化，并通过真空排除水份和低挥发物，现利子机的大排量造粒，提高产能。物料进一步进入，单螺杆挤压出料机构6；单螺杆挤压出料机构6把经双螺杆挤压出料机构5充分塑化的聚合物，向前挤出经过挤出机模头7热切成颗粒，进而包装成品。双螺杆挤压出料机构5采用的主电机51为永磁同步伺服电机，永磁同步伺服电机51具有可控制快速启停，启动转矩大、运行平稳、范围广、噪音小等优点，通过联轴器连接于减速箱52，实现0-1200转/分钟超宽范围的无级调速；双螺杆挤压出料机构5高速运转以获得较好的混合和较高的产出。单螺杆挤压出料机构6采用单螺杆的低速深槽特点，提供了低剪切的加工环境，防止已塑化的物料在高压挤出时产生过热分解的现象；双螺杆挤压出料机构5与单螺杆挤压出料机构6之间的真空排气装置4，可以将物料中的空气、残留单体、低分子挥发物、溶剂、反应生成物中的气体排除。该实验室双阶挤出机，适合多种塑料配方混合塑化挤出，其动力消耗分配合理，有效利用能量，操作者可以方便控制塑化过程。本实施例的挤出机模头7包括主体71、活动盖72、模头电动机73、开合机构74、活动模头75和固定模头76，所述活动盖72安装于主体71的上方，所述模头电动机73贯穿于主体71的内部，所述开合机构74连接于活动模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实验室双阶挤出机，包括机架（1）和双螺杆挤压出料机构（5），其特征在于：所述双螺杆挤压出料机构（5）设置有加热装置，所述双螺杆挤压出料机构（5）设置于加热装置的内部，所述双螺杆挤压出料机构（5）设置有进料口（3）和侧向喂料器安装口（53），所述进料口（3）的一端固定有挤压进料机构（2），所述双螺杆挤压出料机构（5）的出料端安装有单螺杆挤压出料机构（6），且双螺杆挤压出料机构（5）与单螺杆挤压出料机构（6）之间连接有真空排气装置（4），所述单螺杆挤压出料机构（6）的出料端连接有可拆卸的挤出机模头（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种实验室双阶挤出机，包括机架（1）和双螺杆挤压出料机构（5），其特征在于：所述双螺杆挤压出料机构（5）设置有加热装置，所述双螺杆挤压出料机构（5）设置于加热装置的内部，所述双螺杆挤压出料机构（5）设置有进料口（3）和侧向喂料器安装口（53），所述进料口（3）的一端固定有挤压进料机构（2），所述双螺杆挤压出料机构（5）的出料端安装有单螺杆挤压出料机构（6），且双螺杆挤压出料机构（5）与单螺杆挤压出料机构（6）之间连接有真空排气装置（4），所述单螺杆挤压出料机构（6）的出料端连接有可拆卸的挤出机模头（7）。


2.根据权利要求1所述的一种实验室双阶挤出机，其特征在于：所述双螺杆挤压出料机构（5）为高速同向平行双螺杆挤压出料机构，所述单螺杆挤压出料机构（6）为低速单螺杆挤出机，两者呈垂直正交布置。


3.根据权利要求1所述的一种实验室双阶挤出机，其特征在于：所述挤出机模头（7）包括主体（71）、活动盖（72）、模头电动机（73）、开合机构（74）、活动模头（75）和固定模头（76），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何沛江，
申请(专利权)人：东莞市三优塑料机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44