一种异向双螺杆挤出机齿轮箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种异向双螺杆挤出机齿轮箱，包括齿轮箱箱体，所述箱体中安装有相互平行设置的输出长轴、输出短轴、输入轴和过渡轴，所述输入轴上安装有第一齿轮，所述输出长轴上安装有第二齿轮，所述输出短轴上安装有第三齿轮，所述过渡轴上安装有第四齿轮和第五齿轮，所述第一齿轮分别和第二齿轮、第四齿轮相啮合，所述第三齿轮和第五齿轮相啮合。本实用新型专利技术的输出长轴和输出短轴之间的空间仅仅只需要布置一个第三齿轮，所以该齿轮箱中最小的齿轮即第三齿轮，比原有的齿轮箱中最小的齿轮第八齿轮直径大，齿轮的寿命和强度均大大提高，所以该齿轮箱的寿命大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤出机
，尤其涉及一种异向双螺杆挤出机齿轮箱。
技术介绍
挤出机是较为常见的塑料挤出机械，螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。参阅图1所示，现有技术中的异向双螺杆挤出机齿轮箱中的输入轴上安装有第六齿轮21，输出长轴上安装有第七齿轮22和第八齿轮23，输出短轴上安装有第九齿轮24，第六齿轮21与第七齿轮22啮合，第八齿轮23与第九齿轮24啮合，这样设置，输出长轴和输出短轴之间需要容纳下第六齿轮21和第七齿轮22，由于一般输出长轴和输出短轴之间的轴距较小，第八齿轮23和第九齿轮24的直径必须设计的较小，两个齿轮强度和寿命均较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种异向双螺杆挤出机齿轮箱，其通过增加过渡轴，输入轴直接驱动输出长轴旋转，而输入轴通过过渡轴驱动输出短轴旋转，输出长轴和输出短轴之间不必安装一对相互啮合的齿轮，输出长轴和输出短轴支架的空间只需安装一个第三齿轮，所以第三齿轮的直径比原有的齿轮直径大，强度和寿命都能大大提高。本技术采用的技术方案为:—种异向双螺杆挤出机齿轮箱，包括齿轮箱箱体，所述箱体中安装有相互平行设置的输出长轴、输出短轴、输入轴和过渡轴，所述输入轴上安装有第一齿轮，所述输出长轴上安装有第二齿轮，所述输出短轴上安装有第三齿轮，所述过渡轴上安装有第四齿轮和第五齿轮，所述第一齿轮分别和第二齿轮、第四齿轮相啮合，所述第三齿轮和第五齿轮相啮入口 ο进一步地，所述第二齿轮、第四齿轮尺寸相同，所述第三齿轮和第五齿轮尺寸相同。进一步地，所述第一至第五齿轮均为斜齿轮。进一步地，所述箱体中设有中壁，所述中壁和箱体中的前壁、后壁相平行，且所述中壁将所述箱体内腔分隔为短轴传动腔和长轴传动腔，所述第一齿轮、第二齿轮、第四齿轮安装在所述长轴传动腔中，所述第三齿轮、第五齿轮安装在所述短轴传动腔中。进一步地，所述输入轴通过轴承穿设在中壁和后壁上，所述输出长轴通过轴承穿设在前壁、中壁和后壁上，所述过渡轴通过轴承穿设在前壁、中壁和后壁上，所述输出短轴通过轴承穿设在前壁和中壁上。进一步地，所述输出长轴、输出短轴和过渡轴的轴线均处于同一平面内。优选的，所述输出短轴3与第三齿轮8为一体式结构，所述过渡轴5与第五齿轮10为一体式结构。其中，所述箱体I包括上箱体16、下箱体17和箱盖18，所述输出长轴2、输出短轴3和过渡轴5安装在上箱体16和下箱体17之间。如上所述，根据本技术的一种异向双螺杆挤出机齿轮箱，由于输入轴一方面直接驱动输出长轴，另一方面通过过渡轴驱动输出短轴，输出长轴和输出短轴之间不再相互啮合，输出长轴和输出短轴之间的空间仅仅只需要布置一个第三齿轮，所以该齿轮箱中最小的齿轮即第三齿轮，比原有的齿轮箱中最小的齿轮第八齿轮直径大，齿轮的寿命和强度均大大提高，所以该齿轮箱的寿命大大提高，应为(由于)取消了原输出长轴上的第八齿轮，所以输出长轴受力完全通过第二齿轮两端的轴承承受，第二齿轮两端的空间较大，所以可以选择较大型号的轴承，轴承承受外力能力增强，大大提高了输出长轴的使用寿命。【附图说明】图1中la是现有技术中异向双螺杆挤出机齿轮箱的主视图，lb是现有技术中异向双螺杆挤出机齿轮箱的左视图，lc是la中沿A-A线的剖视图；图2中2a是本技术中异向双螺杆挤出机齿轮箱的主视图，2b是本技术中异向双螺杆挤出机齿轮箱的左视图，2c是2a中沿B-B线的剖视图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本技术进一步详细说明。图2中2a是本技术中异向双螺杆挤出机齿轮箱的主视图，2b是本技术中异向双螺杆挤出机齿轮箱的左视图，2c是2a中沿B-B线的俯视图。参阅图2所示，一种异向双螺杆挤出机齿轮箱，包括齿轮箱箱体1，箱体1中安装有相互平行设置的输出长轴2、输出短轴3、输入轴4和过渡轴5，输入轴4上安装有第一齿轮6，输出长轴2上安装有第二齿轮7，输出短轴3上安装有第三齿轮8，过渡轴5上安装有第四齿轮9和第五齿轮10，第一齿轮6分别和第二齿轮7、第四齿轮9相啮合，第三齿轮8和第五齿轮10相啮合。工作时，输入轴4逆时针旋转，第一齿轮6将动能分别传递给第二齿轮7和第四齿轮9，动能各传递50%，第二齿轮7带动输出长轴2顺时针旋转，将动能直接输出。第四齿轮9安装在过渡轴5上，第四齿轮9与过渡轴5 —起顺时针旋转，过渡轴5带动第五齿轮10转动，第五齿轮10将动力再传递给输出短轴3，输出短轴3旋转方向为逆时针，输出长轴2与输出短轴3旋转方向相异。由于输入轴4 一方面直接驱动输出长轴2，另一方面通过过渡轴5驱动输出短轴3，输出长轴2和输出短轴3之间不再相互嗤合，输出长轴2和输出短轴3之间的空间仅仅只需要布置一个第三齿轮8，所以该齿轮箱中最小的齿轮即第三齿轮8，比原有的齿轮箱中最小的齿轮第八齿轮23直径大，比如，传统的两轴之间的中心距为100，第八齿轮23的直径一般最多能设计到110，而在本技术中，最小的齿轮第三齿轮的直径可以设计到139，齿轮的寿命和强度均大大提高，所以该齿轮箱的寿命大大提高。应为(由于)取消了原输出长轴上的第八齿轮23，所以输出长轴2受力完全通过第二齿轮7两端的轴承承受，第二齿轮7两端的空间较大，所以可以选择较大型号的轴承，轴承承受外力能力增强，大大提高了输出长轴的使用寿命。在本实施例中，第二齿轮7、第四齿轮9尺寸相同，第三齿轮8和第五齿轮10尺寸相同。这样设置输出长轴2和输出短轴3输出转速相同，输出方向相反。第一至第五齿轮6?10均为斜齿轮。大大提高了齿轮啮合重合度，提高了传递效率。箱体I中设有中壁13，中壁13和箱体I中的前壁11、后壁12相平行，且中壁13将箱体I内腔分隔为短轴传动腔14和长轴传动腔15，第一齿轮6、第二齿轮7、第四齿轮9安装在长轴传动腔15中，第三齿轮8、第五齿轮10安装在短轴传动腔14中。由于不同的齿轮安装在不同的传动腔中，结构布置方便。优选的，输入轴4通过轴承穿设在中壁13和后壁12上，输出长轴2通过轴承穿设在前壁11、中壁13和后壁12上，过渡轴5通过轴承穿设在前壁11、中壁13和后壁12上，输出短轴3通过轴承穿设在前壁11和中壁13上，输出长轴2和输出短轴3通过滚针轴承与前壁11连接，输出长轴2和输出短轴3受热膨胀时，滚针轴承处运动一定的纵向移动。最优的，输出长轴2、输出短轴3和过渡轴5的轴线均处于同一平面内。方便输出长轴2、输出短轴3和过渡轴5的安装有拆卸，更方便箱体I的加工。输出短轴3与第三齿轮8为一体式结构，过渡轴5与第五齿轮10为一体式结构，即输出短轴3和过渡轴5均为齿轮轴结构，提高了第三齿轮8和第五齿轮10的强度，并且加工方便。该齿轮箱的箱体I包括上箱体16、下箱体17和箱盖18，输出长轴2、输出短轴3和过渡轴5安装在上箱体16和下箱体17之间，方便安装输出长轴2、输出短轴3和过渡轴5，下箱体17内嵌中装有机油用于给齿轮润滑和降温。应当理解的是，本技术的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异向双螺杆挤出机齿轮箱，包括齿轮箱箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)中安装有相互平行设置的输出长轴(2)、输出短轴(3)、输入轴(4)和过渡轴(5)，所述输入轴(4)上安装有第一齿轮(6)，所述输出长轴(2)上安装有第二齿轮(7)，所述输出短轴(3)上安装有第三齿轮(8)，所述过渡轴(5)上安装有第四齿轮(9)和第五齿轮(10)，所述第一齿轮(6)分别和第二齿轮(7)、第四齿轮(9)相啮合，所述第三齿轮(8)和第五齿轮(10)相啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王多勇，朱秋林，何世全，窦青松，
申请(专利权)人：成都金稷丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51