本发明专利技术涉及一种用于工业同步带聚氨酯弹性体组合物的制备方法，属于聚氨酯弹性体的制作方法领域，其由两种硬度的聚氨酯弹性体复合而成，硬度为邵氏80~94A聚醚型聚氨酯弹性体作为底层结构，硬度为邵氏55~65A聚酯型聚氨酯弹性体作为面层结构，并且底层和面层相互粘结而成。这种复合而成的聚氨酯同步带力学性能好、回弹性高，经久耐用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属于聚氨酯弹性体的制作方法领域。
技术介绍
聚氨酯是专指界于橡胶与塑料之间的一类材料，通常以低聚物多元醇、多异氰酸酯、扩链剂及少量助剂制得。在许多情况下，与金属材料比，聚氨酯弹性体制品具有重量轻、低噪音、耐磨耗、加工费用低及耐腐蚀等优点。与塑料相比，聚氨酯弹性体具有不发脆、弹性好、耐磨性好等优点。与橡胶相比，聚氨酯弹性体具有耐磨、耐切割、耐撕裂、高负荷性、透明或半透明、耐臭氧、可罐装、可浇注、硬度范围广等优点。浇注型聚氨酯同步带具有硬度范围广、高弹性、耐磨性能优异、机械强度高、传动 功率大、运转平稳等优点。
技术实现思路
根据现有技术的不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种，产品具有优异的制品力学性能和良好的加工工艺性能；同时加工工艺简单。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种，其特征在于由底层和面层两种不同硬度聚氨酯弹性体复合而成，其制作方法包括以下步骤⑴底层的制备方法①聚氨酯预聚物，使用甲苯二异氰酸酯(TDI)和聚四氢呋喃醚多元醇在75°C 85°C反应3小时，真空脱除气泡，取样检测异氰酸酯含量，检测合格后，密闭保存备用；②固化剂选自3，3 z - 二氯_4，4 z - 二氨基二苯基甲烷(MOCA)、3，5-二甲硫基甲苯二胺(E-300)或它们的混合物；③聚氨酯弹性体的制作固化剂和预聚物以NH2/NC0的摩尔比为O. 9进行混合反应，混合温度为75°C 85°C，制品硫化温度为100°C 120°C，硫化30 60分钟脱模，在90°C 110°C后硫化8 10小时，得到底层聚氨酯弹性体制品；⑵面层的制作方法①聚氨酯预聚物，使用甲苯二异氰酸酯、聚酯多元醇和增塑剂在75°C 85°C反应3小时，真空脱除气泡，取样检测异氰酸酯含量，检测合格后，密闭保存备用；②固化剂为3，5_ 二甲硫基甲苯二胺；③聚氨酯弹性体的制作固化剂和预聚物以NH2/NC0的摩尔比为O. 9进行混合反应，混合温度为75°C 85°C，制品硫化温度为100°C 120°C，硫化30 60分钟脱模，在90°C 110°C后硫化8 10小时，得到面层聚氨酯弹性体制品。所述两种不同硬度聚氨酯弹性体的硬度分别为底层聚氨酯弹性体邵氏8(Γ94Α和面层聚氨酯弹性体制品为邵氏55飞5A。聚四氢呋喃醚多元醇官能度为2，数均分子量为1000 2000。聚酯多元醇为己二酸、乙二醇、二乙二醇、丁二醇、丙二醇或它们的混合物合成的分子量为2000的聚合物。甲苯二异氰酸酯为含有98%以上的2，4-甲苯二异氰酸酯。增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二丁苄酯或邻苯二甲酸二甲氧基乙酯。底层的制备方法中甲苯二异氰酸酯和聚四氢呋喃醚多元醇分别占两者总质量的13. 8% 24. 6% 和 75. 4% 86. 2%。面层的制作方法中甲苯二异氰酸酯、聚酯多元醇和增塑剂分别占三者总质量的11. 3% 13%、77% 87% 和 0 10%。所述硬度为邵氏8(Γ90Α的聚氨酯弹性体采用聚醚型聚氨酯弹性体作为底层结构，而所述硬度为邵氏55飞5Α的聚氨酯弹性体采用聚酯型聚氨酯弹性体作为面层结构，并且底层和面层相互粘结而成。⑴底层结构的制作聚醚型聚氨酯预聚物和固化剂搅拌均匀倒入模具中；⑵面层结构的制作待底层结构的聚醚型聚氨酯固化后，将搅拌均匀的聚酯型预聚物和固化剂倒入模具中。⑶模压成型待面层结构的聚酯型聚氨酯固化后，模压成型，使底层结构和面层结构具有良好的粘结性。本专利技术的有益效果是合成的浇注型聚氨酯同步带具有优异的制品力学性能和良好的加工工艺性能，综合性能最佳，产品的存储稳定性能更好；由该组合物得到的聚氨酯弹性体用工业同步带，具有优异的机械强度和耐磨性能，产品经久耐用，使用寿命大于常规的橡胶同步带，同时加工工艺简单。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步描述实施例所用材料如下PTMG1000数均分子量1000的聚四氢呋喃醚二元醇PTMG2000数均分子量2000的聚四氢呋喃醚二元醇0DX-218 :指数均分子量为2000的聚己二酸乙二醇丙二醇酯CMA-244 :指数均分子量为2000的聚己二酸丁二醇乙二醇酯 CMA-24 :指数均分子量为2000的聚己二酸乙二醇酯P0L1256 :指数均分子量为2000的聚己二酸二乙二醇乙二醇酯TD1-100 2,4-甲苯二异氰酸酯大于98%的TDIMOCA : 3，3 Y - 二氯-4，4 Y - 二氨基二苯基甲烷E-300 :3，5- 二甲硫基甲苯二胺实施例1底层结构的制作①聚氨酯预聚物，使用二异氰酸酯(TD1-100) 13. 8%和分子量2000的聚四氢呋喃醚二元醇86. 2%在75°C 85°C反应3小时得到异氰酸根含量为3%的预聚物。②固化剂选自3，3 z - 二氯-4，4 z - 二氨基二苯基甲烷(MOCA)③聚氨酯弹性体的制作固化剂MOCA和预聚物以O. 9的NH2/NC0的摩尔比进行混合反应，混合温度为75°C 85°C，制品硫化温度为100°C 120°C，硫化40分钟脱模，在90°C 110°C后硫化9小时，得到硬度为邵氏80A的聚氨酯弹性体制品。面层结构的制作①聚氨酯预聚物，使用甲苯二异氰酸酯(TD1-100) 11. 3%，分子量2000的聚酯二元醇CMA-24478. 7%和增塑剂邻苯二甲酸丁苄酯(BBP) 10%%在75°C 85°C反应3小时得到异氰酸根含量为2. 1%的预聚物。②固化剂选自3，5_ 二甲硫基甲苯二胺(E-300) ③聚氨酯弹性体的制作固化剂E-300和预聚物以O. 9的NH2/NC0的摩尔比进行混合反应，混合温度为75°C 85°C，制品硫化温度为100°C 120°C，硫化50分钟脱模，在90°C 110°C后硫化8小时，得到硬度为邵氏55A的聚氨酯弹性体制品。实施例2底层结构的制作①聚氨酯预聚物，使用甲苯二异氰酸酯(TD1-100) 15%和分子量2000的聚四氢呋喃醚二元醇85%在75°C 85°C反应3小时得到异氰酸根含量为3. 6%的预聚物。②固化剂选自3，3 z - 二氯-4，4 z - 二氨基二苯基甲烷(MOCA)③聚氨酯弹性体的制作固化剂MOCA和预聚物以O. 9的NH2/NC0的摩尔比进行混合反应，混合温度为75°C 85°C，制品硫化温度为100°C 120°C，硫化60分钟脱模，在90°C 110°C后硫化10小时，得到硬度为邵氏85A的聚氨酯弹性体制品。面层结构的制作①聚氨酯预聚物，使用甲苯二异氰酸酯(TD1-100) 11. 9%，分子量2000的聚酯二元醇CMA-2478. 1%和增塑剂邻苯二甲酸丁酯(DBP) 10%在75°C 85°C反应3小时得到异氰酸根含量为2. 4%的预聚物。②固化剂选自3，5_ 二甲硫基甲苯二胺(E-300)③聚氨酯弹性体的制作固化剂E-300和预聚物以O. 9的NH2/NC0的摩尔比进行混合反应，混合温度为75°C 85°C，制品硫化温度为100°C 120°C，硫化40分钟脱模，在90°C 110°C后硫化9小时，得到硬度为邵氏60A的聚氨酯弹性体制品。实施例3底层结构的制作①聚氨酯预聚物，使用甲苯二异氰酸酯(TD1-100) 19%和分子量1000的聚四氢本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于工业同步带聚氨酯弹性体组合物的制备方法，其特征在于由底层和面层两种不同硬度聚氨酯弹性体复合而成，其制作方法包括以下步骤：⑴底层的制备方法：①聚氨酯预聚物，使用甲苯二异氰酸酯和聚四氢呋喃醚多元醇在75℃～85℃反应3小时，真空脱除气泡，取样检测异氰酸酯含量，检测合格后，密闭保存备用；②固化剂选自3，3ˊ?二氯?4,4ˊ?二氨基二苯基甲烷、3，5?二甲硫基甲苯二胺或它们的混合物；③聚氨酯弹性体的制作：固化剂和预聚物以NH2/NCO的摩尔比为0.9进行混合反应，混合温度为75℃～85℃，制品硫化温度为100℃～120℃，硫化30～60分钟脱模，在90℃～110℃后硫化8～10小时，得到底层聚氨酯弹性体制品；⑵面层的制作方法①聚氨酯预聚物，使用甲苯二异氰酸酯、聚酯多元醇和增塑剂在75℃～85℃反应3小时，真空脱除气泡，取样检测异氰酸酯含量，检测合格后，密闭保存备用；②固化剂为3，5?二甲硫基甲苯二胺；③聚氨酯弹性体的制作：固化剂和预聚物以NH2/NCO的摩尔比为0.9进行混合反应，混合温度为75℃～85℃，制品硫化温度为100℃～120℃，硫化30～60分钟脱模，在90℃～110℃后硫化8～10小时，得到面层聚氨酯弹性体制品。...
【技术特征摘要】
1.一种用于工业同步带聚氨酯弹性体组合物的制备方法，其特征在于由底层和面层两种不同硬度聚氨酯弹性体复合而成，其制作方法包括以下步骤 ⑴底层的制备方法 ①聚氨酯预聚物，使用甲苯二异氰酸酯和聚四氢呋喃醚多元醇在75°C 85°C反应3小时，真空脱除气泡，取样检测异氰酸酯含量，检测合格后，密闭保存备用； ②固化剂选自3，3' -二氯-4，4 z -二氨基二苯基甲烷、3，5-二甲硫基甲苯二胺或它们的混合物； ③聚氨酯弹性体的制作固化剂和预聚物以NH2/NCO的摩尔比为O.9进行混合反应，混合温度为75°C 85°C，制品硫化温度为100°C 120°C，硫化30 60分钟脱模，在90°C 110 C后硫化8 10小时，得到底层聚氣酷弹性体制品； ⑵面层的制作方法 ①聚氨酯预聚物，使用甲苯二异氰酸酯、聚酯多元醇和增塑剂在75V 85V反应3小时，真空脱除气泡，取样检测异氰酸酯含量，检测合格后，密闭保存备用； ②固化剂为3，5-二甲硫基甲苯二胺； ③聚氨酯弹性体的制作固化剂和预聚物以NH2/NCO的摩尔比为O.9进行混合反应，混合温度为75°C 85°C，制品硫化温度为100°C 120°C，硫化30 60分钟脱模，在90°C 110 C后硫化8 10小时，得到面层聚氣酷弹性体制品。2.根据权利要求1所述用于工业同步带聚氨酯弹性体组合物的制备方法，其特征在于，所述两种不同硬度聚氨酯弹性体的硬度分别为底层聚氨酯弹性体邵氏8(Γ94Α和面层聚氨酯弹性体制品为邵氏55 65Α。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海良，陈由亮，刘兆阳，陈伟，肖磊，
申请(专利权)人：山东东大一诺威聚氨酯有限公司，
类型：发明
国别省市：
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