注射成型机制造技术

本发明专利技术提供一种注射成型机，其课题在于，降低固定压板的热分布的不均匀化。本发明专利技术的注射成型机，具备：框架；第1固定部件，其安装有定模；第2固定部件，其与第1固定部件对置配设并贯穿有中心杆；第1可动部件，其安装有动模；及第2可动部件，其通过中心杆与第1可动部件连结而与第1可动部件一同移动，第2固定部件与第2可动部件构成通过电磁铁的吸附力产生合模力的合模力产生机构，在第1固定部件与框架之间具备抑制从第1固定部件向框架传递热量的热传递抑制构件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具备驱动合模动作的电磁铁的注射成型机。
技术介绍
以往，在注射成型机中，从注射装置的注射喷嘴射出树脂并填充于定模与动模之间的型腔空间并使其固化来得到成型品。而且，为了相对于定模移动动模来进行闭模、合模及开模而配设合模装置。该合模装置有通过向液压缸供给油来驱动的液压式合模装置及通过电动机驱动的电动式合模装置，该电动式合模装置可控性较高，不会污染周边，且能量效率较高，因此被广泛利用。此时，通过驱动电动机使滚珠丝杠旋转来产生推力，通过肘节机构放大该推力，从而产生较大的合模カ。但是，在这种结构的电动式合模装置中，由于使用肘节机构，因此在该肘节机构的特性上很难变更合模力，响应性及稳定性较差，无法在成型中控制合模力。因此，提供了能够将通过滚珠丝杠产生的推力直接用作合模カ的合模装置。此时，电动机的转矩与合模カ成比例，因此能够在成型中控制合模力。然而，在以往的合模装置中，滚珠丝杠的耐荷载性较低，不仅无法产生较大的合模力，而且合模カ会因产生于电动机的转矩脉动而变动。并且，为了产生合模力，需要始終向电动机供给电流，电动机的耗电量及发热量增多，因此需要将电动机的额定输出加大其相应量，导致合模装置的成本增高。因此，可考虑针对模开闭动作使用直线马达而针对合模动作利用电磁铁的吸附カ的合模装置(例如，专利文献I)。专利文献1:国际公开第05/090052号小册子但是，当为如专利文献I中记载的使用利用电磁铁的吸附カ的合模装置的结构时，保持定模的固定压板其下表面侧支承于框架等。然而，在这种结构中，存在在固定压板的下表面侧产生从固定压板向框架的热移动并产生固定压板的热分布的不均匀化(温度梯度)之类的问题。该问题会给成型性带来不良影响。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于，在注射成型机中降低固定压板的热分布的不均匀化。为了实现上述目的，根据本专利技术的一方面，提供ー种注射成型机，其特征在干，该注射成型机具备框架；第I固定部件，其安装有定模；第2固定部件，其与所述第I固定部件对置配设并贯穿有中心杆;第I可动部件，其安装有动模；及第2可动部件，其通过所述中心杆与所述第I可动部件连结而与所述第I可动部件一同移动，所述第2固定部件与所述第2可动部件构成通过电磁铁的吸附カ产生合模カ的合模カ产生机构，在所述第I固定部件与所述框架之间具备抑制从所述第I固定部件向所述框架传递热量的热传递抑制构件。专利技术效果根据本专利技术，能够在注射成型机中降低固定压板的热分布的不均匀化。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式的注射成型机中的合模装置闭模时的状态的图。图2是表示本专利技术的实施方式的注射成型机中的合模装置开模时的状态的图。图3是概略地表示固定压板11的支承结构的一实施例的主要部分截面的截面图。图4是概略地表不基于调整螺检804的闻度调整机构的其他一实施例的图。图5是概略地表示固定压板11的支承结构的其他一实施例的立体图。图6是概略地表示支承部件802的优选截面形状的几个例子的截面图。图中Fr_框架，Gd-引导件，10-合模装置，11-固定压板，12-可动压板，13-后压板，14-连接杆，15-定模，16-动模，17-注射装置，18-注射喷嘴，19-模具装置，22-吸附板，28-直线马达，29-固定件，31-可动件，33-磁极齿，34-型芯，35-线圈，37-电磁铁单元，39-中心杆，41-孔，44-模厚调整机构，45-槽，46-型芯，47-磁轭，48-线圈，49-电磁铁，51-吸附部，55-荷载检测器，60-控制部，61-模开闭处理部，62-合模处理部，800、801、802-支承部件，804-调整螺栓。具体实施例方式以下，參考附图，对用于实施本专利技术的最佳方式进行说明。另外，本实施方式中，关于合模装置，将进行闭模时的可动压板的移动方向设为前方，将进行开模时的可动压板的移动方向设为后方，关于注射装置，将进行注射时的螺杆的移动方向设为前方，将进行计量时的螺杆的移动方向设为后方来进行说明。图1是表示本专利技术的实施方式的注射成型机中的合模装置闭模时的状态的图，图2是表示本专利技术的实施方式的注射成型机中的合模装置开模时的状态的图。另外，在图1及图2中，加上阴影线的部件表示主要截面。而且，在图1中，只在Y部示出穿过连接杆14的切断面上的截面。图中，10为合模装置，Fr为注射成型机的框架(架台)，Gd为可相对于该框架Fr移动的引导件，11为载置于未图示的引导件上或框架Fr上的固定压板，与该固定压板11隔着预定间隔且与固定压板11对置地配设后压板13，在固定压板11与后压板13之间架设4根连接杆14 (图中只示出4根连接杆14中的2根)。另外，后压板13相对于框架Fr固定。连接杆14的后端部固定于后压板13。连接杆14的前端部(图中的右端部)形成有螺纹部(未图示)，通过将螺母nl螺合紧固于该螺纹部，连接杆14的前端部固定于固定压板11。图示的例子中，连接杆14的前端部具有插入于板90的孔的小径部。板90通过螺栓92紧固于固定压板11。另外，图示的例子中，相对于后压板13的插通孔13a以无空隙的方式插通连接杆14，但也可相对于后压板13的插通孔13a以留有一定空隙的方式(即分开)插通连接杆14。此时，能够降低从后压板13向连接杆14的热传导。而且，沿连接杆14与固定压板11对置且在模开闭方向进退自如地配设可动压板12。为此，可动压板12固定于引导件Gd上，并在可动压板12中与连接杆14对应的部位形成用于使连接杆14贯穿的未图示的引导孔或缺ロ部。另外，引导件Gd上还固定有后述的吸附板22。如图所示，引导件Gd还可以相对于吸附板22与可动压板12各自分开设置，也可以由相对于吸附板22与可动压板12共同的一体物构成。而且，在固定压板11上固定定模15，在可动压板12上固定动模16，定模15与动模16伴随可动压板12的进退而接触分离，进行闭模、合模及开摸。另外，随着进行合模，在定模15与动模16之间形成未图示的型腔空间，从注射装置17的注射喷嘴18射出的未图示的树脂填充于型腔空间。而且，由定模15及动模16构成模具装置19。吸附板22与可动压板12平行地固定于引导件Gd上。由此，吸附板22在比后压板13更靠后方进退自如。吸附板22可由磁性材料形成。例如，吸附板22可以由电磁层叠钢板构成，该电磁层叠钢板通过层叠由强磁性体构成的薄板而形成。或者，吸附板22可以通过铸造来形成。直线马达28为了使可动压板12进退而设置于引导件Gd上。直线马达28具备固定件29和可动件31，在框架Fr上与引导件Gd平行且与可动压板12的移动范围对应地形成固定件29，可动件31在可动压板12的下端与固定件29对置地形成在预定范围。可动件31具备型芯34及线圈35。而且，型芯34具备朝向固定件29突出且以预定间距形成的多个磁极齿33，线圈35卷装于各磁极齿33。另外，磁极齿33在相对于可动压板12的移动方向垂直的方向上相互平行地形成。而且，固定件29具备未图示的型芯及在该型芯上延伸而形成的未图示的永久磁铁。该永久磁铁通过使N极及S极的各磁极交替磁化来形成。若通过向线圈35供给预定电流来驱动直线马达28，则可动件31被进退，随此，可动压板12通过引导件Gd被进退，能够进行闭模及开模。另外，在本实施方式中，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型机，其特征在于，该注射成型机具备：框架；第1固定部件，其安装有定模；第2固定部件，其与所述第1固定部件对置配设并贯穿有中心杆；第1可动部件，其安装有动模；及第2可动部件，其通过所述中心杆与所述第1可动部件连结而与所述第1可动部件一同移动，所述第2固定部件与所述第2可动部件构成通过电磁铁的吸附力产生合模力的合模力产生机构，在所述第1固定部件与所述框架之间具备抑制从所述第1固定部件向所述框架传递热量的热传递抑制构件。

【技术特征摘要】
2011.09.22 JP 208157/20111.一种注射成型机，其特征在于，该注射成型机具备 框架； 第I固定部件，其安装有定模； 第2固定部件，其与所述第I固定部件对置配设并贯穿有中心杆； 第I可动部件，其安装有动模 '及 第2可动部件，其通过所述中心杆与所述第I可动部件连结而与所述第I可动部件一同移动， 所述第2固定部件与所述第2可动部件构成通过电磁铁的吸附力产生合模力的合模力产生机构， 在所述第I固定部件与所述框架之间具备抑制从所述第I固定部件向所述框架传递热量的热传递抑制构件。2.如权利要求1所述的注射成型机，其中， 所述热传递抑制构件包含仅支承所述注射成型机的横断方向上的所述第I固定部件的局部的支承部件。3.如权利要求2所述的注射...

【专利技术属性】
技术研发人员：田村惇朗，森谷知宽，柴田达也，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：