【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机液压动力系统，尤其涉及一种将伺服驱动器、伺服电机和柱塞泵组合而成的液压动力系统。
技术介绍
在注塑机行业，动力源是由普通异步电机和定量泵提供的。注塑机的工艺生产过程一般分为合模、注射、保压、储料、冷却、开模和顶出等几个阶段，注塑过程中整个负载是处于动态变化中的，即每个阶段都需要不同的压力和流量，有时待机阶段状态对流量的要求也不尽相同。而在异步电机和定量泵组成的注塑机液压系统中，定量泵电机以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油便通过溢流阀流回油箱，回流越多，浪费的能量就越多，损失的部分能量会转变为热能，作用于液压油，使其温度提高，驱动时设定的压力越大损失的能量也就越高，往往损失的能量高达30%-70%。 在注塑机生产过程中，传统液压动力系统存在能耗高、响应慢、控制精度低、液压油温高、液压驱动噪声大及注塑机生产的产品精度和一致性差等缺点亟待解决。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种响应速度快、控制精度高、噪音低、高效节能的注塑机液压动力系统。为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案为提供一种注塑机液压动力系统，其包括伺服驱动器、伺服电机、转速编码器、柱塞泵、联轴器、压力传感器和机架，所述伺服电机和柱塞泵通过联轴器连接并安装在机架上；所述压力传感器安装在柱塞泵的出口处，压力传感器、伺服电机和伺服电机上的转速编码器通过电力线与伺服驱动器连接。本技术的有益效果为I、该注塑机液压动力系统为压力和流量构成的双闭环系统，省去了比例压力流量阀控制环节，从而提高了注塑机的响应速度、加工控制精度，进而提升了产品的质量和生产效率；2、柱塞泵...
【技术保护点】
一种注塑机液压动力系统，其特征在于：包括伺服驱动器（1）、伺服电机（2）、转速编码器（3）、柱塞泵（4）、联轴器（5）、压力传感器（6）和机架（7），所述伺服电机（2）和柱塞泵（4）通过联轴器（5）连接并安装在机架（7）上；所述压力传感器（6）安装在柱塞泵（4）的出口处，压力传感器（6）、伺服电机（2）及伺服电机（2）上的转速编码器（3）通过电力线与伺服驱动器（1）连接。
【技术特征摘要】
1.一种注塑机液压动カ系统，其特征在于包括伺服驱动器(I)、伺服电机(2)、转速编码器(3)、柱塞泵(4)、联轴器(5)、压カ传感器(6)和机架(7)，所述伺服电机(2)和柱塞泵(4 )通过联...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊辉，李良君，
申请(专利权)人：四川长液电气有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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