预设温度梯度的浸渍钎焊方法及专用钎焊炉技术

本发明专利技术公开了一种预设温度梯度的浸渍钎焊方法，首先在钎焊炉中水平放置环形隔板，使钎焊炉内形成至少两个相对独立的空间；利用不同功率的加热体对钎焊炉上下部分别进行加热，使炉内的熔融钎料形成自下而上温度逐渐升高的温度梯度，工件浸入其中进行焊接，工件各部位与接触的熔融钎料的温度达到相同；将工件缓慢移出，钎焊工件的底部钎料首先凝固，逐渐向上顺序凝固，使钎缝中的气体在凝固过程中排出，钎焊过程完成。本发明专利技术还公开了专用的钎焊炉。本发明专利技术很好的解决了浸渍钎焊时焊件存在的气孔多、钎着率低、产品质量不稳定且能耗大等问题。钎焊炉结构简单，操作方便，可根据不同的工艺要求设定不同的温度梯度，满足了不同焊件的钎焊要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及浸溃钎焊技术，尤其是涉及一种预设温度梯度的浸溃钎焊方法，本发 明还涉及该浸溃钎焊方法中专用的钎焊炉。
技术介绍
浸溃钎焊是把焊件的局部或整体浸入熔融的钎料或混合盐槽中，借助液体介质的 热传导将工件加热到钎焊温度实现钎焊的一种技术。浸溃钎焊加热速度快，加热均匀，生产 效率高，焊件的变形小，晶粒长大和脱碳现象不显著，且能保护焊件不受氧化，钎焊过程中 控温准确(±5°C)，易于实现机械化，在工业上应用非常广泛。但是，在传统的浸溃钎焊工艺 中，钎焊炉需要连续加热，而且炉中的温度场是中间高表面低，在焊件取出的过程中，焊件 上部的钎料先凝固，钎缝中气体杂质的排除路径被封闭，气体不易排出，形成气孔等缺陷， 引起钎缝致密度差、钎着率低等缺陷，产品质量不稳定。对于形状复杂的焊件，气体排出更 加困难，产品质量无法保证。为了改善钎焊质量，普遍采用的方法是延长浸入时间，增加了 能源消耗和环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能提高钎着率，保证产品质量稳定的预设温度梯度的 浸溃钎焊方法，本专利技术还提供了该浸溃钎焊方法中专用的钎焊炉。为实现上述目的，本专利技术可采取下述技术方案本专本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预设温度梯度的浸渍钎焊方法，其特征在于：它包括下述步骤：第一步，根据待钎焊工件的体积，选择在钎焊炉内腔中水平放置至少一层环形隔板，使钎焊炉内腔形成至少两个相对独立的空间，环形隔板的中部孔径以能放入钎焊工件为宜；第二步，根据工艺要求，利用不同功率的加热体对钎焊炉上下部分别进行加热，使炉内的熔融钎料或熔盐形成自下而上温度逐渐升高的温度梯度，并通过温度监测装置随时进行监测；第三步，达到预设的温度梯度后，将钎焊工件浸入熔融钎料或熔盐中进行焊接，一定时间后，钎焊工件各部位与接触的熔融钎料或熔盐的温度达到相同，即在钎焊工件体上也形成下低上高的温度梯度；第四步，将钎焊工件缓慢移出钎焊炉，钎焊工件的底部钎...

【技术特征摘要】
1.一种预设温度梯度的浸溃钎焊方法，其特征在于它包括下述步骤第一步，根据待钎焊工件的体积，选择在钎焊炉内腔中水平放置至少一层环形隔板，使钎焊炉内腔形成至少两个相对独立的空间，环形隔板的中部孔径以能放入钎焊工件为宜；第二步，根据工艺要求，利用不同功率的加热体对钎焊炉上下部分别进行加热，使炉内的熔融钎料或熔盐形成自下而上温度逐渐升高的温度梯度，并通过温度监测装置随时进行监测；第三步，达到预设的温度梯度后，将钎焊工件浸入熔融钎料或熔盐中进行焊接，一定时间后，钎焊工件各部位与接触的熔融钎料或熔盐的温度达到相同，即在钎焊工件体上也形成下低上高的温度梯度；第四步，将钎焊工件缓慢移出钎焊炉，钎焊工件的底部钎料首先凝固，然后逐渐向上顺序凝固，使钎缝中的气体在凝固过程中排出，钎焊过程完成。2.根据权利要求1所述的预设温度梯度的浸溃钎焊方法，其特征在于上述第二步完成后，如果温度梯度未达...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙伟民，樊江磊，马佳，鲍丽，沈元勋，张青科，郭艳红，李涛，钟素娟，刘文明，张强，
申请(专利权)人：郑州机械研究所，
类型：发明
国别省市：