【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造造型冒口
，特别涉及一种冒口套的成型工艺。
技术介绍
冒口是在铸件制造过程中设置在铸型内供存储铸件补缩用熔融金属液，并有排气、集渣作用的空腔。在实际生产过程中，为提高铸件的工艺出品率，减小冒口内的金属液，可在冒口的位置设置发热保温冒口套。目前，冒口套的成型工艺有两种一是手工造型工艺，请参阅图2，具体为第一步上模和下模合模，在两模形成的空腔内射砂；第二步利用刮板将上模表面多余的砂刮除；第三步用压板向下挤压砂型；第四步模具翻转180°，使压板转到最下方；第五步上移下模，撤出下模；第六步盖上烘烤板；第七步模具再进行180°翻转，使烘烤板转到最下方，压板转到最上方；第八步上移压板和上模，撤出压板和上模，然后将烘烤板和砂型送入烤炉烘烤。上述手工造型工艺，存在两次模具翻转，在模具翻转过程中易造成砂型脱模，而导致冒口套出现变形、开裂等缺陷，此外，采用该种造型工艺还存在劳动强度大的问题。二是利用机器设备进行造型的工艺，该种造型工艺，在开模前会对模具进行加热，使冒口套在型内硬化。由于存在加热工序，所以造型时间较长，工作效率较低。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种避免冒口套出现变形、开裂，提高冒口套成型质量，降低劳动强度，既适用于手工造型又适用于机器造型的冒口套成型工艺。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种冒口套的成型工艺，其特征在于，包括以下工序I)射砂在下模上放置漏模板，上模和下模合模，在两模和漏模板形成的空腔内射砂；2)刮平利用刮板将上模表面多余的砂刮除；3)挤压用压板向下挤压砂型；4)撤下...
【技术保护点】
一种冒口套的成型工艺，其特征在于，包括以下工序：1）射砂：在下模上放置漏模板，上模和下模合模，在两模和漏模板形成的空腔内射砂；2）刮平：利用刮板将上模表面多余的砂刮除；3）挤压：用压板向下挤压砂型；4）撤下模：下模下移，撤出下模；5）撤漏模板：漏模板下移，撤出漏模板；6）放置烘烤板：在上模和砂型的下方放置烘烤板，使烘烤板托住上模和砂型；7）微移上模：压板不动，上模上移，使砂型与上模脱离接触；8）完全脱模：下移烘烤板，将砂型从上模中完全移出，然后送入烤炉烘烤。
【技术特征摘要】
1.一种冒口套的成型工艺，其特征在于，包括以下工序1)射砂在下模上放置漏模板，上模和下模合模，在两模和漏模板形成的空腔内射砂；2)刮平利用刮板将上模表面多余的砂刮除；3)挤压用压板向下挤压砂型；4)撤下模下模下移，撤出下模；...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘景海，杨晨，
申请(专利权)人：天津凯星科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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