全自动浇冒口清倒加网装备制造技术

全自动浇冒口清倒加网装备，其技术特征包括：装备基础、冒口铝液监测机构、浇冒口、浇冒口提升回转机构、倾倒机构、受料斗、取网机构、供网加网机构，该装备设置于重力浇铸机顶板上，左右结构，上下左右运动，采用红外测温仪检测浇冒口铝液温度，采用浇冒口提升回转机构的气动件对浇冒口进行提升回转倒料、回转定位安置，采用粘网泥替代人工取网，采用气动件对浇冒口进行加网，使重力浇铸机铸造压气机壳时的浇冒口操纵全过程由机器完成，进一步降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝合金铸造领域，具体地说是重力浇铸机用浇注压气机壳的全自动浇冒口清倒加网装备。
技术介绍
为了节能减排各种型号的燃油汽车都增配了增压器，使增压器的压气机壳需求量不断增大，但在重力浇铸机铸造压气机壳过程中，操纵能重复使用的浇冒口过程还只能以人工取件、倾倒、清理、取网、加网、安装，取件时稍有疏忽铝液已凝固就会损坏浇冒口，影响生产。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种全自动浇冒口清倒加网装备，为重力浇铸机铸造压气机壳的全自动化奠定基础。按照本专利技术的技术方案全自动浇冒口清倒加网装备，包括装备基础，冒口铝液监测机构，浇冒口，浇冒口提升回转机构、倾倒机构，受料斗，取网机构，供网加网机构等。该装备设置于重力浇铸机顶板上，左右结构，上下左右运动。装备基础指重力浇铸机顶板，顶板下方设置有金属模具，顶板内侧一边设置有红外测温仪支架，顶板内侧左角台面上设置有浇冒口提升回转机构，顶板左侧外设置有受料斗，顶板内侧右角台面上设置有取网机构、右边设置有供网机构。所述冒口铝液监测机构包括红外测温仪、红外测温仪支架，红外测温仪支架设置于顶板内侧一边。所述浇冒口指能重复使用的浇冒口，浇冒口中有滤网台、滤网，安置于金属模具的上中央。所述浇冒口提升回转机构包括提升气缸、回转气缸，回转气缸设置于顶板内侧左角台面上。所述倾倒机构包括倾倒回转气缸、浇冒口连接件，设置于顶板内侧右角台面上，以上两机构用于浇冒口的自动化清料。所述受料斗指接受倾倒浇冒口残铝的料斗，设置于顶板左外侧，倾倒机构前，用于残铝的收集。所述取网机构包括回转台、取网提升气缸、连接件、定位气缸、粘网气缸连接件、粘网气缸、脱网杆、粘网泥，设置于顶板内侧右角台面上，用于滤网的自动化提取。所述供网机构包括滤网筒、滤网、网台、网台螺杆、取网机构支架、螺杆伞齿、送网电机、送网伞齿，取网机构支架设置于顶板右侧台面一边，用于滤网的自动化供给。本专利技术的技术效果在于全自动浇冒口清倒加网装备以重力浇铸机顶板为基础，采用红外测温仪检测浇冒口铝液温度，控制浇冒口取件时间，采用浇冒口提升回转机构的气动件对浇冒口进行提升回转倒料、回转定位安置，采用受料斗对倾倒的浇冒口残铝进行定位收集，采用粘网泥替代人工取网，采用气动件对浇冒口进行加网，使重力浇铸机铸造压气机壳时的浇冒口操纵全过程由气动机械完成，提高了生产的可靠性、安全性，进一步降低了生产成本。附图说明图1是全自动浇冒口清倒加网装备的结构示意图。图2为图1的俯视图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的中的具体实施方式作进一步说明。图1、图2中，包括受料斗O、回转气缸1、提升气缸头2、提升气缸3、倾倒回转气缸4、浇冒口连接件5、顶板6、金属模具7、浇冒口 8、红外测温仪9、滤网台10、滤网11、红外测温仪支架12、连接件13、定位气缸14、粘网气缸连接件15、取网提升气缸16、回转台17、粘网气缸18、脱网杆19、粘网泥20、滤网筒21、滤网22、网台23、网台螺杆24、取网机构支架25、螺杆伞齿26、送网电机27、送网伞齿28等。如图1、图2所示，本专利技术是一种全自动浇冒口清倒加网装备，包括装备基础，冒口铝液监测机构，浇冒口，浇冒口提升回转机构、倾倒机构，受料斗，取网机构，供网加网机构等。该装备设置于重力浇注机顶板上，左右结构，上下左右运动。装备基础指重力浇注机顶板6，顶板6下方设置有金属模具7，顶板6内侧边上设置有红外测温仪支架12，顶板6内侧左角台面上设置有浇冒口提升回转机构，顶板6左侧外设置有受料斗0,顶板6内侧右角台面上设置有取网机构、右边设置有供网机构。冒口铝液监测机构包括设置于红外测温仪支架12顶端的红外测温仪9，红外测温仪支架12设置于顶板内侧，红外测温仪9设置于浇冒口 8上方，用于检测铝液温度。浇冒口 8内有滤网台10、滤网11，浇冒口 8安置于金属模具6的上中央。浇冒口提升回转机构包括提升气缸3、回转气缸I，设置于顶板6 —角台面上。倾倒机构包括设置于顶板6另一侧台面上的倾倒回转气缸4，倾倒回转气缸4上设置有提升气缸头2，提升气缸头2上设置有提升气缸头2，提升气缸头2 —侧设置有倾倒回转气缸4，倾倒回转气缸4 一端设置有浇冒口连接件5，浇冒口连接件5与浇冒口 8连接。受料斗0指接受倾倒浇冒口 8残铝的料斗，设置于顶板6外的左侧，位于倾倒机构刖。取网机构包括设置于回转台17上的取网提升气缸16，回转台17设置于顶板6另一侧，取网提升气缸16上设置有连接件13，连接件13—侧设置有定位气缸14，定位气缸14的顶杆上设置有粘网气缸连接件15，粘网气缸连接件15下设置有粘网气缸18，粘网气缸18下端设置有粘网泥20，粘网气缸18的气缸杆为脱网杆19。供网机构包括滤网筒21，滤网筒21中设置有网台23，网台23上放有滤网22，网台23下设置有网台螺杆24、网台螺杆24下端设置有螺杆伞齿26，送网电机27顶端设置有送网伞齿28，送网伞齿28与螺杆伞齿26衔接，送网电机27、滤网筒21与取网机构支架25连接，取网机构支架25设置于顶板6的一侧。本专利技术工作过程如下重力浇铸机铸造压气机壳前浇冒口 8由提升气缸3、回转气缸I经浇冒口连接件5安置于金属模具6的上中央，取网机构回转台17上的取网提升气缸16控制粘网气缸18带动粘网泥20从滤网筒21中粘取滤网22，滤网22在取网提升气缸16、回转台17的作用下离开滤网筒21到达浇冒口 8中的滤网台10上方，滤网22经脱网杆19顶脱后安置在滤网台10上成滤网11位置；粘网气缸18在取网提升气缸16、回转台17的作用下离开浇冒口 8，回到滤网筒21上，此时供网机构的送网电机27带动送网伞齿28、螺杆伞齿26旋转，螺杆伞齿26的旋转使网台23上升一张网厚距离，为下一次粘取滤网22准备；此时铝液注入浇冒口 8后，红外测温仪9测到铝液温度接近凝固点时指令提升气缸3经浇冒口连接件5提出浇冒口 8，使浇冒口 8离开金属模具7，再经回转气缸I带动浇冒口8旋转至受料斗0位置，倾倒回转气缸4把浇冒口 8旋转180度倒出残铝，让残铝落入受料斗0进行收集；浇冒口 8由倾倒回转气缸4、回转气缸1、提升气缸3的作用下复位，把浇冒口 8安置于金属模具6的上中央，再由取网机构向浇冒口 8加入滤网22重复工作。本专利技术全自动浇冒口清倒加网装备以重力浇注机顶板为基础，采用红外测温仪检测浇冒口铝液温度，采用浇冒口提升回转机构的气动件对浇冒口进行提升回转倒料、回转定位安置，采用粘网泥替代人工取网，采用气动件对浇冒口进行加网，使重力浇铸机铸造压气机壳时的浇冒口操纵全过程由该装备完成，进一步降低了生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动浇冒口清倒加网装备，其特征包括装备基础、冒口铝液监测机构、浇冒口、浇冒口提升回转机构、倾倒机构、受料斗、取网机构、供网加网机构等，该装备设置于重力浇注机顶板上，左右结构，上下左右运动；所述装备基础指重力浇注机顶板6，顶板6下方设置有金属模具7，顶板6内侧边上设置有红外测温仪支架12，顶板6内侧左角台面上设置有浇冒口提升回转机构，顶板6左侧外设置有受料斗0，顶板6内侧右角台面上设置有取网机构、右边设置有供网机构；所述冒口铝液监测机构包括设置于红外测温仪支架12顶端的红外测温仪9，红外测温仪支架12设置于顶板内侧，红外测温仪9设置于浇冒口8上方，用于检测铝液温度；所述浇冒口8内有滤网台10、滤网11，浇冒口8安置于金属模具6的上中央；所述浇冒口提升回转机构包括提升气缸3、回转气缸1，设置于顶板6一角台面上；所述倾倒机构包括设置于顶板6另一侧台面上的倾倒回转气缸4，倾倒回转气缸4上设置有提升气缸头2，提升气缸头2上设置有提升气缸头2，提升气缸头2一侧设置有倾倒回转气缸4，倾倒回转气缸4一端设置有浇冒口连接件5，浇冒口连接件5与浇冒口8连接；所述受料斗0指接受倾倒浇冒口8残铝的料斗，设置于顶板6外的左侧，位于倾倒机构前；所述取网机构包括设置于回转台17上的取网提升气缸16，回转台17设置于顶板6另一侧，取网提升气缸16上设置有连接件13，连接件13一侧设置有定位气缸14，定位气缸14的顶杆上设置有粘网气缸连接件15，粘网气缸连接 件15下设置有粘网气缸18，粘网气缸18下端设置有粘网泥20，粘网气缸18的气缸杆为脱网杆19；所述供网机构包括滤网筒21，滤网筒21中设置有网台23，网台23上放有滤网22，网台23下设置有网台螺杆24、网台螺杆24下端设置有螺杆伞齿26，送网电机27顶端设置有送网伞齿28，送网伞齿28与螺杆伞齿26衔接，送网电机27、滤网筒21与取网机构支架25连接，取网机构支架25设置于顶板6的一侧。...

【技术特征摘要】
1.全自动浇冒口清倒加网装备，其特征包括装备基础、冒口铝液监测机构、浇冒口、浇冒口提升回转机构、倾倒机构、受料斗、取网机构、供网加网机构等，该装备设置于重力浇注机顶板上，左右结构，上下左右运动；所述装备基础指重力浇注机顶板6，顶板6下方设置有金属模具7，顶板6内侧边上设置有红外测温仪支架12，顶板6内侧左角台面上设置有浇冒口提升回转机构，顶板6左侧外设置有受料斗O,顶板6内侧右角台面上设置有取网机构、右边设置有供网机构；所述冒口铝液监测机构包括设置于红外测温仪支架12顶端的红外测温仪9，红外测温仪支架12设置于顶板内侧，红外测温仪9设置于浇冒口 8上方，用于检测铝液温度；所述浇冒口 8内有滤网台10、滤网11，浇冒口 8安置于金属模具6的上中央；所述浇冒口提升回转机构包括提升气缸3、回转气缸I，设置于顶板6 —角台面上；所述倾倒机构包括设置于顶板6另一侧台面上的倾倒回转气缸4，倾倒回转气缸4上设置有提升气缸头2，提升气缸头2上设置有提升气缸头2，提升气缸头2 —侧设置有倾倒回转气缸4，倾倒回转气缸4 一端设置有浇冒口连接件5，浇冒口连接件5与浇冒口...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵宏，
申请(专利权)人：邵宏，
类型：发明
国别省市：