【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属冲加工的锻压领域，尤其是涉及一种拉杆锻件的锻造装置。
技术介绍
拉杆锻件是长杆形金属材料经过锻造加工而得到的工件或毛坯。这些锻件广泛应用在交通工具、柴油机、发电、矿山、兵器、石油化工等很多行业的各种设备上。一般拉杆锻件是至少将工件的一端锻造成指定形状，例如，锻造过程一般如镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、切割等工序。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。锻造能消除金属铸锭中的一些铸造缺陷，使其内部晶粒细化，组织致密，力学性能显著提高。所以重要的机器零件和工具部件，如连杆和刀杆等大都采用锻造制坯。在现有的技术中，锻造拉杆锻件通常是强度大的工作由压力机负责，强度稍小且要求较为细致的工作由人力使用铁锤或压力来实现。压力机的工作是将工件垂直地面后，再对其进行镦粗，也就是由上至下往复运动对工件端部形成压力来实现的，所以加工后的产品精度差且品相不好。由于工件一般是长条状，所以，在镦粗过程中，很容易出现工件弯曲的情况。而人力操作又耗时耗力耗人工，通常一天只能完成2-5件的工作量，而且由于人力的控制无法定量。而且，存在使用压力机时容...
【技术保护点】
一种拉杆锻件的锻造装置，其特征在于：包括纵锻液压模机构和传动平镦模卡机构，所述纵锻液压模机构和传动平镦模卡机构固定连接，纵锻液压模具机构与摩擦压力机的下工作台固定连接；传动平镦模卡机构固定工件，纵锻液压模具机构对工件进行纵向锻压。
【技术特征摘要】
1.一种拉杆锻件的锻造装置，其特征在于包括纵锻液压模机构和传动平镦模卡机构，所述纵锻液压模机构和传动平镦模卡机构固定连接，纵锻液压模具机构与摩擦压力机的下工作台固定连接；传动平镦模卡机构固定工件，纵锻液压模具机构对工件进行纵向锻压。2.根据权利要求1所述的拉杆锻件的锻造装置，其特征在于所述纵锻液压模机构包括模体、给力活塞、出力活塞、给力弹簧，模体水平面设置给力活塞孔，给力活塞与给力活塞孔相适应；模体侧面设置出力活塞孔，出力活塞与出力活塞孔相适应；给力活塞孔与出力活塞孔相互垂直；模体内侧底部设置给力弹簧槽；给力弹簧的一端在给力弹簧槽内，另一端与单向阀固定连接；模体、给力活塞、出力活塞形成密闭的液压舱，下垫模具与摩擦压力机的下工作台固定连接。3.根据权利要求2所述的拉杆锻件的锻造装置，其特征在于所述给力活塞或出力活塞设置注油通孔，注油通孔上设置密封盖，注油通孔与液压舱连通，注油通孔与液压舱之间设置单向阀。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙绍群，
申请(专利权)人：天津市恒泰铁路信号器材制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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