消音器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种角向风磨机上使用的消音器装置，该装置包括支座，第一消音件以及第二消音件，支座呈台体，第一消音件与第二消音件呈桶状，第一消音件与第二消音件分别与支座连接并设置于支座上。本实用新型专利技术的有益效果在于，降低了出风口气流产生的噪音，减少了对操作人员身体上的伤害，另外，螺纹设计可以方便对消音装置拆卸和清理。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

消音器装置
本技术涉及机械工具，尤其涉及一种角向风磨机使用的消音器装置。
技术介绍
角向风磨机是机械化工具之一，适用于焊接工艺过程中焊接前坡口，焊缝及焊接 后缝表面的修磨或金属薄板，在机床设备、汽车拖拉机、造船等制造行业中使用广泛，能够 提高生产效率，减轻劳动强度提高表面加工质量。在现有的角向风磨机中，出风口产生强股气流，产生大量噪音的同时，对操作工的 耳膜造成伤害。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够减少风磨机噪音，降低对操作人员身体伤害的消音器装置。根据本技术的一个方面，提供了一种消音器装置，包括支座，第一消音件以及 第二消音件，支座呈台体，第一消音件与第二消音件呈桶状，第一消音件与第二消音件分别 与支座连接并设置于支座上。通过第一消音件与第二消音件设置于支座上，构成消音器装置。在一些实施方式中，支座包括支座本体以及设置于支座本体一侧上方的连接孔 柱，支座本体表面形状为三角形，连接孔柱两端贯通并开口，支座未设置连接孔柱的一侧表 面上设置有第一通风口，第一通风口与连接孔柱口径相同，连接孔柱未与第一通风口连接 的一端设有第二通风口。支座与风磨机出风口连接，风磨机工作过程中气流从出风口排出， 通过连接孔柱进入消音器装置。在一些实施方式中，连接孔柱柱面侧壁靠近支座本体的一端设置有第一螺纹部与 第二螺纹部，第一螺纹部一端与支座本体连接，第一螺纹部未与支座本体连接的一端表面 设置有第二螺纹部，第一螺纹部的环面直径大于第二螺纹部的环面直径。在一些实施方式中，支座本体表面形状为多边形。支座本体表面形状应与风磨机 出风口相对应，当风磨机出风口为其他任意多边形形状时，支座本体表面也可以为多边形。在一些实施方式中，第一消音件包括第一本体，第三通风口以及第一通孔，第一本 体为桶形，第一本体一端开口处为第三通风口，第三通风口外直径大于第一通风口与第二 通风口外直径，第三通风口外直径与第一螺纹部的环面外直径相等，第一本体柱壁上沿环 面设置有多个第一通孔，第一消音件柱壁内侧与连接孔柱柱壁外侧间形成第一通道。在一些实施方式中，第一本体靠近第三通风口的柱壁内侧设有与第二螺纹部相配 合的第二内螺纹。第一消音件上第二内螺纹与第二螺纹部咬合并旋紧，使第一消音件与支 座固定。螺纹设计使得消音器装置方便拆卸和清理。 在一些实施方式中，多个第一通孔的开口表面积之和大于第一通风口的开口表面 积。在一些实施方式中，第二消音件包括第二本体，第四通风口以及第二通孔，第二本 体为桶形，第二本体一端开口处为第四通风口，第四通风口外直径大于第一螺纹部环面外 直径，第二本体底部表面设有多个第二通孔，第二消音件柱壁内侧与第一消音件柱壁外侧 间形成第二通道。在一些实施方式中，第二本体靠近第四通风口的柱壁内侧设有与第一螺纹部相配 合的第一内螺纹。第二消音件上第一内螺纹与第一螺纹部咬合并旋紧，使第二消音件固定 与支座上。螺纹设计使得消音器装置方便拆卸和清理。在一些实施方式中，多个第二通孔的开口表面积之和大于第一通风口的开口表面 积附图说明图图图图图图图图1为本技术一实施方式中消音器装置的剖视图；2为本技术一实施方式中消音器装置的支座立体示意图；3为本技术一实施方式中消音器装置的支座俯视图；4为本技术一实施方式中消音器装置的支座仰视图；5为本技术一实施方式中消音器装置的支座部分剖视图剖视图 6为本技术一实施方式中消音器装置的第一消音件结构示意图 7为本技术一实施方式中消音器装置的第二消音件结构示意图 8为本技术一实施方式中消音器装置的第二消音件剖视图。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细描述说明。图1至图8示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的消音器装置。如图 所示，消音器装置包括支座100，第一消音件200，第二消音件300。第一消音件200与第二消音件300分别与支座100连接并设置于支座100上。如图2至图5所示，支座100呈台体，支座100包括支座本体101以及设置于支座 本体101 —侧上方的连接孔柱103。连接孔柱103两端贯通并开口，支座100未设置连接孔 柱103的一侧表面上设有第一通风口 105，第一通风口 105与连接孔柱103 口径相同，连接 孔柱103与第一通风口 105连接的另一端设置有第二通风口 107。支座本体101表面呈三 角形，三角形三个顶角处分别都设有安装孔109。支座本体101与风磨机出风口连接，支座 本体101表面形状应与风磨机出风口相对应，则在本技术的其他实施方式中，支座本 体101表面也可以为其他形状。连接孔柱103柱面侧壁靠近支座本体101的一端设置有第一螺纹部111与第二螺 纹部113，第一螺纹部111 一端与支座本体101连接，第一螺纹部111未与支座本体101连 接的一端表面设置有第二螺纹部113，且第一螺纹部111的环面直径大于第二螺纹部113的 环面直径。如图6所示，第一消音件200包括第一本体201，第三通风口 203以及第一通孔 205。第一本体201为一端开口的圆柱桶形。第一本体201—端开口处为第三通风口 203， 第三通风口 203外直径大于第一通风口 105与第二通风口 107外直径。第三通风口 203的外直径等于第一螺纹部111的环面外直径。第一本体201靠近第三通风口 203的柱壁内侧 设有与第二螺纹部113相配合的第二内螺纹207。第一本体201柱壁上沿环面设置有6个 第一通孔205。6个第一通孔205开口为圆形,且6个第一通孔205的表面积之和大于第一 通风口的开口表面积。第一消音件200第二内螺纹207与第二螺纹部113咬合，并旋紧，则 第一消音件200柱壁内侧与连接孔柱103柱壁外侧间形成第一通道209。如图7至图8所示，第二消音件300包括第二本体301，第四通风口 303以及第二 通孔305。第二本体301为一端开口的圆柱桶形。第二本体301—端开口处为第四通风口 303，第四通风口 303外直径大于第三通风口 203外直径。第四通风口 303外直径大于第一 螺纹部111的环面外直径。第二本体301靠近第四通风口 303的柱壁内侧设有与第一螺纹 部111相配合的第一内螺纹307。第二本体301底部表面上设置有5个第二通孔305。5 个第二通孔305开口为圆形,且5第二通孔305的表面积之和大于第一通风口的开口表面 积。第二消音件300第一内螺纹307与第一螺纹部111咬合，并旋紧，则第二消音件300柱 壁内侧与第一消音件200柱壁外侧间形成第二通道309。使用时，第一消音件200套设于连接孔柱103上，第一消音件200上第二内螺纹 207与第二螺纹部113咬合并旋紧，使第一消音件200固定。第二消音件300套设于第一消 音件200上，第二消音件300上第一内螺纹307与第一螺纹部111咬合并旋紧，使第二消音 件300固定于支座本体101上。形成消音器装置。螺丝穿过安装孔109，将消音器装置固定安装于风磨机出风口上。气流从第一通风 口 105进入消音器装置，经过连接孔柱103通道，与圆桶形第一本体201内侧桶底碰撞，气 流强度减弱，形成第一次消音。第一次消音后，气流通过第一通道20本文档来自技高网...

【技术保护点】
消音器装置，其特征在于，装置包括支座(100)，第一消音件(200)以及第二消音件(300)，所述支座(100)呈台体，所述第一消音件(200)与所述第二消音件(300)呈桶状，所述第一消音件(200)与所述第二消音件(300)分别与支座(100)连接并设置于所述支座(100)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛明建，
申请(专利权)人：葛明建，
类型：实用新型
国别省市：