一种铝合金型材表面清洁装置制造方法及图纸

一种铝合金型材表面清洁装置，包括机架，所述机架上固定设置有导轨架，所述导轨架上固定设置有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨上设置有可沿其滑动、用于打磨铝合金型材上表面的上毛刷辊，所述第二导轨上设置有可沿其滑动、用于打磨铝合金型材下表面的下毛刷辊，所述上毛刷辊与下毛刷辊通过传动机构与第一电机连接，所述机架上沿铝型材行进的前方还设置有第三导轨，所述第三导轨上还设有可沿其滑动、用于打磨铝合金型材两侧面的左毛刷辊和右毛刷辊，所述左毛刷辊通过第二电机驱动，所述右毛刷辊通过第三电机驱动；本实用新型专利技术由于即设置了上、下毛刷辊又设置有左右毛刷辊，因此能同时对铝合金型材各个表面进行打磨，所有毛刷辊都通过电机驱动只要设置好各辊旋转方向即可使铝型材边打磨边自动行进，因此自动化程度高、清洁效果好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝合金型材表面清洁装置。
技术介绍
铝合金型材在挤压过程中，表 面会形成一些颗粒、拉毛等，这些表面缺陷会影响到型材的喷涂或喷漆质量，现有技术是通过人工进行打磨处理，打磨效率很低，另外人工打磨受型材断面的限制，一些沟槽处经常有打磨不到位的地方。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种能同时对铝合金型材各个表面进行打磨的表面清洁装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的一种铝合金型材表面清洁装置，包括机架，所述机架上固定设置有导轨架，所述导轨架上固定设置有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨上设置有可沿其滑动、用于打磨铝合金型材上表面的上毛刷辊，所述第二导轨上设置有可沿其滑动、用于打磨铝合金型材下表面的下毛刷辊，所述上毛刷辊与下毛刷辊通过传动机构与第一电机连接，所述机架上沿铝型材行进的前方还设置有第三导轨，所述第三导轨上还设有可沿其滑动、用于打磨铝合金型材两侧面的左毛刷辊和右毛刷辊，所述左毛刷辊通过第二电机驱动，所述右毛刷辊通过第三电机驱动。进一步，所述传动机构包括设置在上毛刷辊上的第一链轮和设置在电机上与第一链轮配合的第二链轮，所述传动机构还包括设置在下毛刷辊上的第三链轮和设置在导轨架上与第三链轮配合的第四链轮，所述第二链轮上设有第一齿轮，所述第四链轮上设置有与第一齿轮外啮合的第二齿轮。进一步，所述第一导轨、第二导轨均为圆弧形。进一步，所述第三导轨为圆弧形，所述机架上固定设置有位于第三导轨圆心处的转轴，所述转轴将第一支撑板与第二支撑板铰连接在一起，所述第一支撑板与第二支撑板上均设有可沿第三导轨滑动的滑块，所述左毛刷辊和第二电机固定设置在第一支撑板上，所述右毛刷辊和第三电机固定设置在第二支撑板上。本技术的有益效果是I)本技术由于即设置了上、下毛刷辊又设置有左右毛刷辊，因此能同时对铝合金型材各个表面进行打磨；2)所有毛刷辊都通过电机驱动只要设置好各辊旋转方向即可使铝型材边打磨边自动行进，因此自动化程度高、清洁效果好；3)另外由于导轨为圆弧形，因此只要传动机构沿着圆弧转动即可保证传动中心距不变，因此能很方便的调整毛刷辊之间的间距以满足不同规格铝合金型材的使用要求。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中附图I为本技术结构示意图。具体实施方式以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。如图所示，一种铝合金型材表面清洁装置，包括机架1，所述机架上固定设置有导轨架2，所述导轨架上固定设置有第一导轨3和第二导轨4，所述第一导轨上设置有可沿其滑动、用于打磨铝合金型材上表面的上毛刷辊3a，所述第二导轨上设置有可沿其滑动、用于打磨铝合金型材下表面的下毛刷辊4a，所述上毛刷辊与下毛刷辊通过传动机构与第一电机5连接，所述机架上沿铝型材行进的前方还设置有第三导轨6，所述第三导轨上还设有可沿其滑动、用于打磨铝合金型材两侧面的左毛刷辊8a和右毛刷辊9a，所述左毛刷辊8a通过第二电机Sb驱动，所述右毛刷辊9a通过第三电机驱动。本实施例中，铝型材先通过上、下毛刷辊，然后通过左、右毛刷辊进行打磨，因此能同时对铝合金型材各个表面进行打磨；所有毛刷辊都通过电机驱动只要设置好各辊旋转方向即可使铝型材边打磨边自动行进，因此自动化程度高、清洁效果好。作为本实施例的进一步改进，所述传动机构包括设置在上毛刷辊上的第一链轮和设置在电机上与第一链轮配合的第二链轮，所述传动机构还包括设置在下毛刷辊上的第三链轮和设置在导轨架上与第三链轮配合的第四链轮，所述第二链轮上设有第一齿轮，所述第四链轮上设置有与第一齿轮外啮合的第二齿轮；本实施例中上、下毛刷辊传动机构采用链传动主要基于链传动对传动中心距要求不高方便调整，另外传动相对平稳，最后因为第一齿轮与第二齿轮外啮合可以使上、下毛刷辊通过一个电机驱动就能异向旋转。作为本实施例的进一步改进，所述第一导轨、第二导轨均为圆弧形；本实施例中由于导轨为圆弧形，因此只要传动机构沿着圆弧转动即可保证传动中心距不变，因此能很方便的调整毛刷辊之间的间距以满足不同规格铝合金型材的使用要求。作为本实施例的进一步改进，所述第三导轨为圆弧形，所述机架上固定设置有位于第三导轨圆心处的转轴7，所述转轴7将第一支撑板8与第二支撑板9铰连接在一起，所述第一支撑板8与第二支撑板9上均设有可沿第三导轨6滑动的滑块，所述左毛刷辊8a和第二电机8b固定设置在第一支撑板上，所述右毛刷辊9a和第三电机固定设置在第二支撑板上；本实施例中导轨为圆弧形，因此通过转轴、第一支撑板和第二支撑板不但能很好的支撑左、右毛刷辊，更重要的是可方便调整左右毛刷辊间距以满足不同规格铝合金型材的使用要求。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。·本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金型材表面清洁装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架上固定设置有导轨架（2），所述导轨架上固定设置有第一导轨（3）和第二导轨（4），所述第一导轨上设置有可沿其滑动、用于打磨铝合金型材上表面的上毛刷辊（3a），?所述第二导轨上设置有可沿其滑动、用于打磨铝合金型材下表面的下毛刷辊（4a），所述上毛刷辊与下毛刷辊通过传动机构与第一电机（5）连接，所述机架上沿铝型材行进的前方还设置有第三导轨（6），所述第三导轨上还设有可沿其滑动、用于打磨铝合金型材两侧面的左毛刷辊（8a）和右毛刷辊（9a），所述左毛刷辊（8a）通过第二电机（8b）驱动，所述右毛刷辊（9a）通过第三电机驱动。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材表面清洁装置，其特征在于包括机架(1)，所述机架上固定设置有导轨架(2)，所述导轨架上固定设置有第一导轨(3)和第二导轨(4)，所述第一导轨上设置有可沿其滑动、用于打磨铝合金型材上表面的上毛刷辊(3a)，所述第二导轨上设置有可沿其滑动、用于打磨铝合金型材下表面的下毛刷辊(4a)，所述上毛刷辊与下毛刷辊通过传动机构与第一电机(5)连接，所述机架上沿铝型材行进的前方还设置有第三导轨(6)，所述第三导轨上还设有可沿其滑动、用于打磨铝合金型材两侧面的左毛刷辊(8a)和右毛刷辊(9a)，所述左毛刷辊(8a)通过第二电机(8b)驱动，所述右毛刷辊(9a)通过第三电机驱动。2.根据权利要求I所述的一种铝合金型材表面清洁装置，其特征在于所述传动机构包括设置在上毛刷辊上的第一链轮和设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张君业，宋长震，董君，
申请(专利权)人：辽宁忠旺集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：