一种感光鼓组件的装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于组装感光鼓组件的设备，包括底座，固定在底座上的支架，安装到支架上的第一气缸和第二气缸，以及用于控制所述第一气缸和第二气缸的控制部分。本实用新型专利技术提供的组装感光鼓组件的设备，在组装感光鼓组件的过程中，第一气缸将齿轮和鼓盘安装到铝管上；第二气缸将齿轮固定在铝管上，由于两个步骤在此设备上一次完成，因此提高了感光鼓组件的装配效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种感光鼓组件的装配设备。
技术介绍
感光鼓组件包括铝管，齿轮，鼓盘。现有技术中感光鼓组件的装配分两个步骤，第一步骤是先将铝管，齿轮和鼓盘装配，然后放到感光鼓装配工装上将齿轮，鼓盘与铝管压紧，第二步骤是将第一步骤中的半成品放到压卡扣机上，压卡扣机的两个冲头会在铝管的表面冲出两个向内的凸起，由于铝管凸起与齿轮上的凹槽配合。防止铝管与齿轮发生相对转动。由于此装配过程分为两个步骤，导致感光鼓组件装配的速度慢，成本高。
技术实现思路
本专利技术提供一种感光鼓组件的装配设备，以解决现有技术感光鼓组件在装配的过程中，由于齿轮，鼓盘与铝管的装配，压卡扣分别在两台设备上完成，导致感光鼓组件的装配速度慢，成本高的问题。为了解决以上技术问题，本专利技术采取的技术方案是一种用于组装感光鼓组件的设备，包括底座，固定在底座上的支架，安装到支架上的第一气缸和第二气缸，以及用于控制所述第一气缸和第二气缸的控制部分。所述感光鼓组件包括铝管以及分别位于铝管两端的齿轮和鼓盘，所述第一气缸用于将所述的齿轮和鼓盘安装到所述铝管上；所述第二气缸用于将所述齿轮固定在所述铝管上，以防止所述齿轮和所述铝管之间发生相对转动。还包括一个用于在安装过程中固定所述齿轮的固定头。所述第一气缸包括在上下方向运动的柱塞，所述第二气缸包括在左右方向运动的柱塞O所述齿轮的端部对称的设置有凹槽，所述第二气缸在工作过程中用于冲压所述铝管与所述齿轮端部的凹槽啮合。所述的第二气缸为两个。所述控制部分由启动按钮，模式按钮和急停按钮组成。在采用上述技术方案后，由于铝管，鼓盘和齿轮三部分的装配，压卡扣两个步骤都在一台设备上完成，使得感光鼓组件的装配效率高，此方案工艺简单，成本低，解决了现有技术感光鼓组件装配速度慢，成本高的缺陷。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本专利技术感光鼓装配设备的结构视图；图2是本专利技术感光鼓装配设备的俯视图；图3是本专利技术感光鼓装配设备的第一局部视图；图4是本专利技术感光鼓装配设备的第二局部视图；图5是本专利技术感光鼓装配设备的局部分解视图；图6是本专利技术感光鼓装配设备启动前的结构视图；图7是本专利技术感光鼓组件装配之前的结构视图；图8是本专利技术感光鼓组件放置在感光鼓装配设备上的结构视图；图9是本专利技术感光鼓装配设备的固定头与感光鼓齿轮的配合视图；图10是本专利技术感光鼓装配设备启动后的第一结构视图；图11是本专利技术感光鼓装配设备启动后的第二结构视图；图12是本专利技术感光鼓组件启动后的局部放大视图；图13是本专利技术感光鼓组件装配完成之后的结构视图；图14是本专利技术感光鼓组件装配完成之后的分解视图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例 中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是 本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员 在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图2所示感光鼓装配设备I包括设置在底座2上的固定头18，大气缸 4安装在第一支架3上，固定架5设置在第一支架3的正下方，两小气缸6，7安装在水平方 向上并且彼此相对，还包括两保护罩8，其中底座2上设置有控制板9包括启动按钮9a，模 式按钮％，急停按钮9c。如图3至图5所示，两小气缸6和7分别安装在第二支架16，17 上，其中第二支架16，17上设置有孔16a，17a使小气缸6，7的柱塞6a，7a可以通过孔16a， 17a左右伸缩运动，两导柱13固定在第二支架16，17之间，其中两压板10，11和两推板14， 15分别套接在两导柱13上，并且可以沿着导柱13在左右方向上平滑移动，其中压板10上 设置有两支撑柱10a，抱紧块10b，冲头孔10c，压板11也设置有两支撑柱11a，抱紧块11b， 冲头孔Ilc ;在两支撑柱10a，Ila上分别套接着弹簧12，其中弹簧12的长度比支撑柱10a， Ila的长，推板14，15上分别设置有冲头14a和冲头15a。如图8所示首先将图7中的齿轮19，铝管20，鼓盘21三部件的组合体放置在感光 鼓装配设备I的固定头18上定位，齿轮19上设置有彼此相对的两凹槽19d和19e，其中齿 轮19与固定头18配合如图9所示。感光鼓装配设备I上的固定头18包括三凹部18a，18b， 18c与感光鼓齿轮19上的三凸起19a，19b，19c分别配合使得齿轮19的两凹槽19d和19e 分布在感光鼓装配设备I的左右方向上并分别面对推板14上的冲头14a和推板15上的冲 头15a。当按下启动按钮9a后，首先是大气缸4推动柱塞4a向下运动从如图8所示的位置 运动至如图10所示的位置，由于柱塞4a不断向下运动首先迫压鼓盘21朝铝管20向下移 动使鼓盘21插入铝管20并且过盈配合成一体，随着柱塞4a继续向下运动，并且迫压鼓盘21和招管20 —起向下运动,使齿轮19与招管20过盈配合成一体，因此齿轮19,招管20与 鼓盘21三部分紧紧配合成一体如图13所示。当大气缸4的柱塞4a向下运动完成之后，随 后小气缸6推动柱塞6a向右运动.同时小气缸7推动柱塞7a向左运动,此时柱塞6a向右 推动推板14沿着导柱13运动，柱塞7a向左推动推板14沿着导柱13运动，推板14上的冲 头14a和推板15上的冲头15a分别通过压板10上的冲头孔IOc和压板11上的冲头孔Ilc 运动到如图11所示的位置，由于推板14，15在柱塞6a，7a的作用力下沿着导柱13运动的 过程中，克服弹簧12的作用力分别朝压板10，11运动，因此推板14，15在克服弹簧12作用 力的同时分别迫推压板10沿着导柱13向右运动，迫推压板11沿着导柱13向左运动。并 且抱紧块IOb随着压板10也向右运动，抱紧块Ilb随着压板11向左运动，由于抱紧块10b， Ilb呈弧形，当小气缸6，7动作完成之后抱紧块10b，Ilb运动到如图12所示的位置时配合 成的圆形轮廓抱紧铝管20的外轮廓在垂直方向上定位，并且冲头14a和冲头15a从如图6 所示的位置运动至如图11所示的位置，由于冲头14a向右运动和冲头15a向左运动的时候 冲击力较大因此在铝管20上冲出两个左右相对并且向内凹陷的凸起20a和20b，由于铝管 上的凸起20a和20b与齿轮上的槽19d和19e配合因此阻止了铝管20与齿轮19两部件之 间的相对运动，因此当安装有感光鼓组件的碳粉盒放入图像形成装置之后，图像形成装置 在工作状态下，齿轮19与图像形成装置中的驱动头配合并且获得驱动力驱动铝管20与齿 轮19 一起旋转工作，同时铝管20的表面产生碳粉图像。由于此感光鼓组件的装配设备具有两种工作模式，当按模式按钮9b选择自动模 式时，按下启动按钮9a则大气缸4和两小气缸6, 7先后运动,完成感光鼓的装配及打卡扣， 当按模式按钮％选择手动模式时，首先按下启动按钮9a，则此时大气缸4先运动将感光鼓 的装配，接着再按下启动按钮9a，两小气缸6，7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于组装感光鼓组件的设备，包括底座，固定在底座上的支架，安装到支架上的第一气缸和第二气缸，以及用于控制所述第一气缸和第二气缸的控制部分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹俊荣，
申请(专利权)人：江西镭博钛电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：