为克服现有技术冲击式水轮发电机组双挑转轮总装工艺存在的现场操作困难和无法保证焊接和总装质量等问题，本发明专利技术提出一种冲击式水轮发电机组双挑转轮总装工艺。本发明专利技术冲击式水轮发电机组双挑转轮总装工艺，在生产厂内将发电机和两台水轮机总装成一体，并将两台水轮机的配水环管配作和焊接完成，拆装成各部件后运输到电站，再进行组装。本发明专利技术冲击式水轮发电机组双挑转轮总装工艺的有益技术效果是减少了电站安装及调试时间，并且一步安装到位，不需要在电站进行配水环管焊接，提高了焊接和总装质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到冲击式水轮发电机组转轮总装工艺，特别涉及到一种冲击式水轮发 电机组双挑转轮总装工艺。
技术介绍
冲击式水轮发电机双挑转轮机组总装工艺，是通过发电机主轴将发电机与两台水 轮机转轮相连接。现有技术冲击式水轮发电机组双挑转轮总装工艺通常是将发电机和水轮 机分别进行装配，配水环管在生产厂内单独预装，并适当预留配割余量，机组运送到电站后 安装时配作，然后再焊接一体。由于采用发电机和水轮机分别进行装配，到电站安装时各部 位的装配尺寸误差较大，特别是配水环管经常无法连接，尽管预留有配割余量，但仍不能组 焊到位。另外，由于在电站进行机组总装现场配作，材料配备、尺寸测量和焊割操作等都较 为困难，不仅浪费人力、物力及安装时间，还无法保证焊接和总装质量。显然，现有技术冲击 式水轮发电机组双挑转轮总装工艺存在着现场操作困难和无法保证焊接和总装质量等问 题。
技术实现思路
为克服现有技术冲击式水轮发电机组双挑转轮总装工艺存在的现场操作困难和 无法保证焊接和总装质量等问题，本专利技术提出一种冲击式水轮发电机组双挑转轮总装工 艺。本专利技术冲击式水轮发电机组双挑转轮总装工艺，在生产厂内将发电机和两台水轮机总 装成一体，并将两台水轮机的配水环管配作和焊接完成，拆装成各部件后运输到电站，再进 行组装。本专利技术冲击式水轮发电机组双挑转轮总装工艺，包括以下步骤S1:在装配平台上划出发电机组中心十字线，转子中心十字线，发电机装配位置 线，左、右水轮机装配中心十字线和装配位置线以及各配水环管装配位置线；划出三叉管进 口法兰中心十字线、三叉管水平线及纵向腰线，各底座中心线；S2 :在装配平台上发电机装配位置放置二块3000X1500X300mm的平板，在平板上放置发电机支墩，并用螺栓联结好支撑，确保牢固；S3 :吊装发电机底座于发电机支墩，对正中心线，校平压紧；将发电机地板轴承、 转子组件安放于发电机底座；S4 :在水轮机底座装配位置安放水轮机支墩，然后吊装左、右水轮机底座、机座和 下喷嘴组件于水轮机支墩，对正中心十字线，将左、右底座垫平，采用激光检测仪进行检测， 要求上法兰水平误差< O. 04mm/m,左、右机座相对闻差< Imm ；S5:根据发电机轴中心线实际高度，用楔子板和液压千斤顶调整支承高度，使水轮 机和发电机轴线在同一水平线上，要求发电机主轴水平或垂直偏差不大于O. 02mm/m，发电 机轴承平面与水轮机左、右机座上法兰平面误差< 2_，用激光检测仪和水平仪进行检测， 合格后用压板压牢；S6 :吊装水轮机机壳和上喷嘴组件，对正位置并同机座联为一体，调整射流中心合符设计或安装要求；S7 :将上弯管与上喷嘴管连为一体；将压环、下接管和法兰的组件与下喷嘴管连接一体，下接管与喷嘴管之间的间隙按照图纸尺寸要求调整，并把紧螺栓；S8 :在三叉管装配位置安放三叉管支墩，吊装左、右三叉管于三叉管支墩，对正位置线，分别调整左、右三叉管高度，校正三叉管水平线及纵向腰线，要求误差< 1mm，并校正法兰平面、法兰中心线；S9:将压环、上接管和法兰的安装在三叉管上法兰平面，上接管与三叉管之间的间隙按照图纸尺寸要求调整，并把紧螺栓；S10:根据已装配好的三叉管、弯管和法兰的位置，分别测量上述三者之间的距离尺寸，并粗略配做上、下直管；Sll :将上、下直管吊装到相应位置进行合对；配做精确长度的上、下直管，并作好坡口 ；S12 ，重新将上、下直管吊装到相应位置，点焊固定，并用不少于6块的工艺板焊接固定；所述工艺板是指焊接在待焊接件表面的铁板，使待焊件的连接位置保持不变；S13 :作好对位标记后，拆下配水环管各零部件；S14 :焊接直管，焊接时要特别注意保护，以减少变形；S15:焊接完毕，将组焊件吊装到相应位置进行合对，并检查，对不合尺寸部位作出标记，并进行校形；S16 :组装合格后，拆装成各部件后运输到电站，再进行组装。本专利技术冲击式水轮发电机组双挑转轮总装工艺的有益技术效果是减少了电站安装及调试时间，并且一步安装到位，不需要在电站进行配水环管焊接，提高了焊接和总装质量。附图说明附图1是本专利技术冲击式水轮发电机组双挑转轮总装工艺总装示意图；附图2是本专利技术冲击式水轮发电机组双挑转轮总装工艺发电机轴线示意图；附图3是本专利技术冲击式水轮发电机组双挑转轮总装工艺配水环管连接示意图。下面结合附图和具体实施例对本专利技术冲击式水轮发电机组双挑转轮总装工艺做进一步说明。具体实施例方式附图1是本专利技术冲击式水轮发电机组双挑转轮总装工艺总装示意图，附图2是本专利技术冲击式水轮发电机组双挑转轮总装工艺发电机轴线示意图，附图3是本专利技术冲击式水轮发电机组双挑转轮总装工艺配水环管连接示意图，图中，I为发电机组，2为水轮机组，3为平板，4为发电机支墩，5为水轮机支墩，6为三叉管支墩，7为上喷嘴，8为下喷嘴，9为三叉管，11为发电机转子组件，12为发电机地板轴承，13为发电机底座，21为水轮机底座，22为水轮机机座，23为水轮机机壳，24为水轮机转轮，91为上弯管，92为上直管，93为下直管，94为压环、上接管和法兰组件，95为压环、下接管和法兰组件，A为转子中心线，B为机组中心线。由图可知，本专利技术冲击式水轮发电机组双挑转轮总装工艺，在生产厂内将发电机和两台水轮机总装成一体，并将两台水轮机的配水环管配作和焊接完成，拆装成各部件后运输到电站，再进行组装。本专利技术冲击式水轮发电机组双挑转轮总装工艺，包括以下步骤S1:在装配平台上划出发电机组中心B十字线，转子中心A十字线，发电机装配位置线，左、右水轮机装配中心十字线和装配位置线以及各配水环管装配位置线；划出三叉管进口法兰中心十字线、三叉管水平线及纵向腰线，各底座中心线；S2 :在装配平台上发电机装配位置放置二块3000 X 1500 X 300mm的平板3，在平板3上放置发电机支墩4，并用螺栓联结好支撑，确保牢固；S3 :吊装发电机底座13于发电机支墩4，对正中心线，校平压紧；将发电机地板轴承12、转子组件11安放于发电机底座13 ； S4 :在水轮机底座21装配位置安放水轮机支墩5，然后吊装左、右水轮机底座21、机座11和下喷嘴8组件于水轮机支墩5，对正中心十字线，将左、右底座垫平，采用激光检测仪进行检测，要求上法兰水平误差彡O. 04mm/m，左、右机座相对高差彡Imm ；S5:根据发电机轴中心线实际高度，用楔子板和液压千斤顶调整支承高度，使水轮机和发电机轴线在同一水平线上，要求发电机主轴水平或垂直偏差不大于O. 02mm/m，发电机轴承平面与水轮机左、右机座上法兰平面误差< 2_，用激光检测仪和水平仪进行检测，合格后用压板压牢；S6 吊装水轮机机壳23和上喷嘴7组件，对正位置并同机座联为一体，调整射流中心合符设计或安装要求；S7 :将上弯管91与上喷嘴管连为一体；将压环、下接管和法兰组件95与下喷嘴管连接一体，下接管与喷嘴管之间的间隙按照图纸尺寸要求调整，并把紧螺栓；S8 :在三叉管9装配位置安放三叉管支墩6，吊装左、右三叉管9于三叉管支墩6，对正位置线，分别调整左、右三叉管高度，校正三叉管水平线及纵向腰线，要求误差< 1mm，并校正法兰平面、法兰中心线；S9 :将压环、上接管和法兰组件94安装在三叉管上法兰本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冲击式水轮发电机组双挑转轮总装工艺，其特征在于：在生产厂内将发电机和两台水轮机总装成一体，并将两台水轮机的配水环管配作和焊接完成，拆装成各部件后运输到电站，再进行组装。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵红琼，
申请(专利权)人：重庆水轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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