轴杆固定座组件及包括其的豆浆机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴杆固定座组件及包括其的豆浆机，轴杆固定座组件包括轴杆、轴杆固定座及油封，油封设置在轴杆和轴杆固定座之间密封连接，油封包括外侧密封件和内侧密封件，外侧密封件为环状的带有骨架的密封件，内侧密封件连接在外侧密封件的内壁，内侧密封件的下部设有一层主唇，内侧密封件的上部设有至少一层副唇；外侧密封件嵌设在轴杆固定座的内壁面内，内侧密封件紧贴所述轴杆。豆浆机包括如上所述的轴杆固定座组件。本实用新型专利技术轴杆固定组件及包括其的豆浆机改进了轴杆固定组件采用的油封，其结构中与食物接触的副唇采用圆弧角，且与食物接触的固定机构无死角，易清洗。主唇口的密封角度与副唇方向一致，更加有利于密封。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品料理机领域，特别涉及一种轴杆固定座组件及包括其的豆浆机。
技术介绍
在食品料理机领域中，研磨用的机头是必备部件，例如豆浆机。传统豆浆机主要由机头、杯体、加热装置及粉碎刀具组成，机头扣合在杯体上，在机头内设置有控制豆浆机工作的电路板，机头下部为电机座，电机设于电机座内并驱动向下延伸至杯体内的粉碎刀具工作。随着豆浆机技术的不断发展，豆浆机开始采用精磨器对物料进行研磨，使得物料研磨更加细腻充分。图1为现有技术中传统轴杆固定座组件的剖视图。图2为现有技术中传统轴杆固定座组件中油封的剖视图一。图3为现有技术中传统轴杆固定座组件中油封的剖视图二。如图1所示，传统精磨器的轴杆固定座组件10包括轴杆11、轴杆固定座12及油封13。其中，油封13设置在轴杆11和轴杆固定座12之间，起到一个密封之间。特别地在油封13和轴杆固定座12之间具有间隙，使得油封13上的食物接触唇与固定零件之间形成死角间隙A。进一步具体地，如图2所示，传统油封13可以设置为两唇口含骨架形式。其中上部为副唇132，下部为主唇131，且副唇132的端部为小直角形，而主唇131与副唇132相互反方向设置，形成一个开口。如图3所示，传统油封13还可以设置为三唇口含骨架形式，其中上部设有两层副唇133、134，且副唇133、134的端部为小直角形。根据上述结构，传统油封安装之后容易产生死角间隙，并且这种结构不易于清洗打理，也不容易装配。因此，本领域技术人员亟待于改进上述结构，提供一种更好的油封形式。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中轴杆固定座组件采用的油封容易产生死角间隙，不易清洗打理的缺陷，提供一种轴杆固定组件及包括其的豆浆机。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种轴杆固定座组件，包括轴杆、轴杆固定座及油封，所述油封设置在所述轴杆和所述轴杆固定座之间，其特点在于，所述油封包括外侧密封件和内侧密封件，所述外侧密封件为环状的含有骨架的密封件，所述内侧密封件连接在所述外侧密封件的内壁上，所述内侧密封件的下部设有一层主唇，所述内侧密封件的上部设有至少一层副唇；所述外侧密封件嵌设在所述轴杆固定座内，所述内侧密封件紧贴所述轴杆，所述内侧密封件的端面高于或齐平与所述轴杆固定座的相应端面，避免产生清洗死角。较佳地，所述内侧密封件凸出于所述外侧密封件的相应端部，且所述内侧密封件的外表面与所述轴杆固定座的内壁面密封连接。较佳地，所述内侧密封件的上部设有一层副唇，所述副唇的外缘为圆弧形。较佳地，所述内侧密封件的上部设有两层副唇，两层所述副唇上、下间隔排列，且两层所述副唇的外缘为圆弧形。较佳地，所述副唇的角度向上，所述主唇的角度向上。较佳地，所述副唇的角度向上，所述主唇的角度向下。较佳地，所述外侧密封件采用筋条结构，与所述轴杆固定座的内壁密封连接。较佳地，所述轴杆固定座的内壁面上开设有安装槽，所述外侧密封件为长条形且形状与所述安装槽匹配，所述外侧密封件嵌设在所述安装槽内。本技术还提供了一种豆浆机，其特点在于，所述豆浆机包括如上所述的轴杆固定座组件。本技术的积极进步效果在于：本技术轴杆固定组件及包括其的豆浆机改进了轴杆固定组件采用的油封，其结构中与食物接触的副唇采用圆弧角，且与食物接触的固定机构无死角，易清洗。附图说明本技术上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：图1为现有技术中传统轴杆固定座组件的剖视图。图2为现有技术中传统轴杆固定座组件中油封的剖视图一。图3为现有技术中传统轴杆固定座组件中油封的剖视图二。图4为本技术轴杆固定座组件的剖视图。图5为本技术轴杆固定座组件的实施例一中油封的剖视图。图6为本技术轴杆固定座组件的实施例二中油封的剖视图。图7为本技术轴杆固定座组件的实施例三中油封的剖视图。图8为本技术轴杆固定座组件的实施例四中油封的剖视图。具体实施方式为让本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。实施例一：图4为本技术轴杆固定座组件的剖视图。图5为本技术轴杆固定座组件的实施例一中油封的剖视图。如图4和图5所示，本技术的一个实施例中公开了一种轴杆固定座组件20，其包括轴杆21、轴杆固定座22及油封23，油封23设置在轴杆21和轴杆固定座22之间形成密封连接。其中，油封23包括外侧密封件231和内侧密封件232，这里的外侧密封件231优选为环状的带有骨架的密封件，而内侧密封件232连接在外侧密封件231的内壁的环状密封件。在内侧密封件232的下部设有一层主唇233，内侧密封件232的上部设有至少一层副唇。外侧密封件231嵌设在轴杆21固定座内，内侧密封件232紧贴轴杆21，内侧密封件232的端面高于或齐平与轴杆固定座22的相应端面，避免产生清洗死角。本实施例中，内侧密封件232的上部设有一层副唇234，并且副唇234的外缘为圆弧形。这就使得轴杆固定座组件20用于豆浆机时，与食物接触的副唇234的外缘呈圆弧形，避免产生死角间隙，便于清洗。优选地，外侧密封件231嵌设在轴杆固定座22的内壁面内，同时内侧密封件232紧贴轴杆21。具体地说，即可以在轴杆固定座22的内壁面上开设有安装槽221，外侧密封件231采用长条形，使其形状与安装槽221匹配，将外侧密封件231嵌设在安装槽221内，形成一个牢固的密封结构。特别地，结合图4所示，此处的内侧密封件232向上凸出于外侧密封件231的顶部，且内侧密封件232的上侧外表面与轴杆固定座22的内壁面密封连接，即无死角间隙存在，可以有效避免食物的残留，提高清洗的便捷度。进一步地，本实施例中副唇234的密封角度向上，而主唇233的密封角度向内，相对于现有的主唇口的密封角度方向与副唇口的密封角度方向相反的结构。这种结构可以有效地保证轴杆21与油封23之间的密封性。另外，此处的外侧密封件231优选为筋条结构，与轴杆固定座22的内壁密封连接。这种结构使得油封23的侧部与轴杆固定座22的接触面为小筋条密封，更易于装配。实施例二：图6为本技术轴杆固定座组件的实施例二中油封的剖视图。如图6所示，本实施例所示的结构与实施例一基本相同，其不同之处在于：内侧密封件232的上部设有两层副唇，即第一副唇235和第二副唇236。第一副唇235和第二副唇236上下间隔排列，且第一副唇235和第二副唇236的外缘为均圆弧形。同时第一副唇235和第二副唇236的密封角度方向一致，均为向上。采用三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴杆固定座组件，包括轴杆、轴杆固定座及油封，所述油封设置在所述轴杆和所述轴杆固定座之间，其特征在于，所述油封包括外侧密封件和内侧密封件，所述外侧密封件为环状的含有骨架的密封件，所述内侧密封件连接在所述外侧密封件的内壁上，所述内侧密封件的下部设有一层主唇，所述内侧密封件的上部设有至少一层副唇；所述外侧密封件嵌设在所述轴杆固定座内，所述内侧密封件紧贴所述轴杆，所述内侧密封件的端面高于或齐平与所述轴杆固定座的相应端面，避免产生清洗死角。

【技术特征摘要】
1.一种轴杆固定座组件，包括轴杆、轴杆固定座及油封，所述油封设置在
所述轴杆和所述轴杆固定座之间，其特征在于，所述油封包括外侧密封件和内
侧密封件，所述外侧密封件为环状的含有骨架的密封件，所述内侧密封件连接
在所述外侧密封件的内壁上，所述内侧密封件的下部设有一层主唇，所述内侧
密封件的上部设有至少一层副唇；
所述外侧密封件嵌设在所述轴杆固定座内，所述内侧密封件紧贴所述轴杆，
所述内侧密封件的端面高于或齐平与所述轴杆固定座的相应端面，避免产生清
洗死角。
2.如权利要求1所述的轴杆固定座组件，其特征在于，所述内侧密封件凸
出于所述外侧密封件的相应端部，且所述内侧密封件的外表面与所述轴杆固定
座的内壁面密封连接。
3.如权利要求2所述的轴杆固定座组件，其特征在于，所述内侧密封件的
上部设有一层副唇，所述副唇的外缘为圆弧形。
4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙帅，
申请(专利权)人：浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33