感光组件和盒组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盒组件，包括显影组件和感光组件，所述显影组件与所述感光组件可拆卸地连接，所述显影组件可旋转的支撑有显影辊，所述感光组件可旋转的支撑有感光鼓。感光组件上设置有消电刷，其与感光鼓接触并清除来自感光鼓上的纸粉尘，上述感光组件上还设置有清洁刷清洁单元，当安装显影组件至感光组件上，所述显影组件驱动上述清洁刷清洁单元完成清洁动作。解决了现有技术中清洁刷无清洁装置，清洁刷在使用过程中粉尘积累导致清洁效果降低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种感光组件和一种盒组件。
技术介绍
现有成像装置例如激光打印机中的处理盒分两种，一种是分体式的，其包括显影组件和感光组件，另外一种是一体式的，也就是显影组件和感光组件一起组成处理盒。这两种处理盒的主要组成部分相同，包括显影组件和感光组件，显影组件主要包括粉仓、供粉辊和显影辊等，感光组件主要包括感光鼓、充电辊和废粉仓等。成像原理相同，为：首先充电单元给感光鼓表面充上均匀的预定电荷，然后充电后的感光鼓在激光的照射下曝光形成静电潜像，显影辊将碳粉供给到静电潜像后的感光鼓，在感光鼓上形成肉眼可见的与静电潜像对应的碳粉图像，随后通过转印将碳粉图像转印到记录介质上，最后再经过定影将图像固定在记录介质上，然后从成像装置上排出完成成像操作。分体式处理盒中，感光组件上设置有清洁刷，其抵接在感光鼓上，用于清洁回收感光鼓上的纸粉尘等，此种清洁刷在使用一段时间后，容易造成粉尘的不断积累，从而会降低清洁刷的清洁效果，降低打印品质。
技术实现思路
本技术提供一种盒组件，以解决现有技术中清洁刷在使用过程中纸粉尘不断从而降低清洁刷的清洁效果，降低打印品质的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种感光组件，其包括：框架,其可旋转的支撑有感光鼓；清洁刷，其抵接感光鼓以清洁感光鼓，感光组件上还设置有清洁所述清洁刷的清洁刷清洁单元。框架的侧板上设置有导向孔，清洁单元上设置有能被导向孔导向移动的清洁条。清洁条的两端形成有清洁条固定块，固定块与导向孔配合以导向清洁条移动。一种感光组件，包括：框架,其可旋转的支撑有感光鼓，清洁刷，其抵接感光鼓以清洁感光鼓，感光组件上还设置有清洁所述清洁刷的清洁刷清洁单元，清洁单元上设置有动力接收杆，其可接收来自感光组件之外的力而移动。清洁单元还包括传动杆和固定至传动杆上的清洁条，感光组件的侧板上形成有导向孔，传动杆一端可旋转的连接至动力接收杆，另一端可滑动的连接至导向孔，清洁条穿过导向孔。框架的侧板上设置有导轨，导轨上形成有限制槽,在导轨的下方形成有安装槽，动力接收杆一端可滑动的安装至安装槽，另一端穿过限制槽。框架的侧板上还设置有固定凸起，清洁单元还包括弹性构件，弹性构件一端连接至固定凸起内，另一端连接至动力接收杆或传动杆的至少一个上。导向孔与所述框架一体成型。一种盒组件，所述盒组件包含：显影组件；还包括上述任一项所述的感光组件，所述显影组件可拆卸安装至所述感光组件中。显影组件上具有安装凸起，当显影组件安装至感光组件上时，安装凸起驱动动力接收杆移动。在采用了上述方案后，本技术实施例增加了清洁刷清洁单元，并且本实施例中清洁刷清洁单元，结构简单，效果显著，解决了现有技术中清洁刷在使用过程中由于粉尘积累而降低清洁效果从而影响打印品质的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的显影组件的结构示意图；图2是与本技术提供的感光组件的结构示意图；图3是本技术提供的清洁刷清洁单元的分解结构示意图；图4是本技术提供的清洁刷清洁单元的局部放大示意图；图5a和5b是本技术提供的动力接收杆和传动杆的结构示意图；图6a至6c是本技术提供的显影组件和感光组件安装过程示意图；图7是本技术提供的清洁刷清洁单元的另一实施例结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的实施方式进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。首先，如图1和图2所示，本技术盒组件包括：显影组件1，其一端可旋转的支撑有显影辊2，在显影辊2的一侧端设置有一安装凸起3。感光组件4，其一端可旋转的支撑有感光鼓5，在感光鼓5的一侧端设置有清洁刷清洁单元6。如图3和图4所示，感光组件4包含框架4a，其可旋转的支撑感光鼓5，清洁刷12接触感光鼓5，其用于清洁并回收感光鼓5上的纸粉尘。在上述框架4a支撑感光鼓5的侧板上，形成有导轨15，上述显影组件1上的安装凸起3可沿此导轨15安装至感光组件4上，在导轨15靠近感光鼓5的底部开有一个限制槽15a。在上述导轨15的右侧下端，设置有安装槽7，在上述安装槽7的右侧上端靠近清洁刷12的位置，形成有导向孔10。如图5a和图5b所示，动力接收杆8具有主体部分8a、第一安装爪部8b、第二安装爪部8c、第一连接臂8d和第二连接臂8e，第一安装爪部8b与第二安装爪部8c相对，第一连接臂8d与第二连接臂8e相对。传动杆9具有主体臂形部9a、第一安装孔9b、第二安装孔9c和导滑臂9d，第一安装孔9b穿过导滑臂9d。动力接收杆8的第一安装爪部8b卡入并穿过上述安装槽7，第一连接臂8d进入上述安装槽7内并可在其内滑动，其主体部分8a穿过上述限制槽15a。传动杆9的一端部的第二安装孔9c穿过第二安装爪部8c并套入第二连接臂8e内，其另一端的导滑臂9d卡入上述导向孔10内。清洁条11一端固定在上述传动杆9的第一安装孔9b内，其另一端固定在感光组件4另一侧端对应位置的导向孔内（图中未示出）。拉簧13一端连接在上述侧板的固定凸起14上，另一端连接至上述第二连接臂8e。如此完成了清洁刷清洁单元6的安装。本实施例中，感光组件4框架4a的一部分，动力接收杆8，传动杆9，清洁条11，拉簧13共同构成了清洁刷清洁单元6。如图6a至图6c所示，是在安装显影组件1过程中，上述清洁刷清洁单元6对清洁刷12的清洁过程。下面结合图6a至图6c详细阐述下本实施例中清洁单元6的清洁过程。如图6a所示，显影组件1上安装凸起3即将进入导轨15，安装凸起3还未按压动力接收杆8，动力接收杆8和传动杆9在拉簧13的拉力下，处于预设的初始位置，此位置下，传动杆9的导滑臂9d处于导向孔10的最下端，固定于传动杆9上的清洁条11位于清洁刷12的下端。如图6b所示，显影组件1进一步安装，安装凸起3按压动力接收杆8并移动了一定行程，动力接收杆8接收到安装凸起3的按压力克服拉簧13的弹性力沿安装槽7向右移动，传动杆9在接收到动力接受杆8的推力作用下，其导滑臂9d沿导向孔10向上移动，清洁条11由清洁刷12的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种感光组件（4），所述感光组件包括：框架（4a）,其可旋转的支撑有感光鼓（5）；清洁刷（12），所述清洁刷（12）抵接所述感光鼓（5）以清洁所述感光鼓（5）；其特征在于，所述感光组件（4）上还设置有清洁刷清洁单元。

【技术特征摘要】
1.一种感光组件（4），所述感光组件包括：
框架（4a）,其可旋转的支撑有感光鼓（5）；
清洁刷（12），所述清洁刷（12）抵接所述感光鼓（5）以清洁所述感光鼓（5）；
其特征在于，所述感光组件（4）上还设置有清洁刷清洁单元。
2.根据权利要求1所述的感光组件（4），其特征在于，所述框架（4a）的侧板上设置有导
向孔（10），所述清洁单元上设置有清洁所述清洁刷（12）的清洁条（11），所述清洁条（11）能
被所述导向孔（10）导向移动。
3.根据权利要求2所述的感光组件（4），其特征在于，所述清洁条（11）的两端形成有清
洁条固定块（16），所述固定块（16）与所述导向孔（10）配合以导向所述清洁条（11）移动。
4.一种感光组件（4），所述感光组件包括：
框架（4a）,其可旋转的支撑有感光鼓（5），
清洁刷（12），所述清洁刷（12）抵接所述感光鼓（5）以清洁所述感光鼓（5），
其特征在于，所述感光组件（4）上还设置有清洁所述清洁刷（12）的清洁刷清洁单元，
所述清洁刷清洁单元上设置有动力接收杆（8），其可接收来自所述感光组件（4）之外的
力而移动。
5.根据权利要求4所述的感光组件（4），其特征在于，所述清洁单元（6）还包括传动杆
（9）和固定至所述传动杆（9）上的清洁条（11），所述感光组件（4）的侧板上形成有导向孔
（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：方晓光，敖仕平，
申请(专利权)人：江西镭博钛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36