一种新型车圆弧刀架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种普通车床上使用的刀架附件，具体的说是一种新型车圆弧刀架，它解决了现有加工车削凸凹圆球工件计算繁琐、操作要求高的缺点。它包括机座和固定在机座上的刀夹，机座上开有纵向和横向相通的轴孔，纵向轴孔内装有蜗轮，横向轴孔内装有蜗杆，蜗杆和蜗轮相互啮合，涡轮上装有主轴，主轴上平面有T型槽，T型槽中活动的安装有销轴，销轴上固定有刀夹。本实用新型专利技术操作过程不需要计算，直接通过调节销轴在T型槽中的位置即可，大大降低了对操作人员的要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种普通车床上使用的刀架附件，具体的说是一种新型车圆弧刀架。
技术介绍
现有的加工车削凸凹圆球的工件，是通过计算算出所需要的值，操作人员根据算出的值去调节机器，具体的算法如下已知的凹圆弧的半径R、工件的直径D和凹圆弧的中心高度H，通过公式i = 2)R2 -h2和公式T=R-h计算出工件凹圆弧的深度T、工件圆头的突出宽度l，再根据公式t=R- )n2-1y-/4计算出工件圆头的突出宽度t。车削圆球时，应该先切一条槽，已知圆球的直径D1，槽的直径d，根据公式L=1/2(D+)D2-d2 )计算出槽右侧与工件端面间的距离L。旋风切削圆球时，需改装车床，因为它除了工件旋转之外，装车刀用的刀具也要旋转，这两个旋转运动的结合就能切出圆球。但刀具盘旋转轴线应与工件旋转轴线成一(90° +α )角度，并把两把刀尖的距离调节好，已知圆球柄的直径d，圆球直径D，通过公式Sin2 a =d/D和公式e=DCos α计算出工件上刀具盘应该装过的角度和刀具盘上两刀尖间的距离e。最后操作人员根据算出的值去调节工件。上述的这种加工车削凸凹圆球的方法存在很多不足，首先这种方法对操作人员的计算能力有较强的要求，其次对操作人员的操作熟练程度有很高的要求，因为如果操作错了，可能会造成刀尖崩裂，甚至会出现安全事故。
技术实现思路
针对上述现有加工方法的缺陷，本技术提供了一种新型车圆弧刀架。权利要求1.一种新型车圆弧刀架，它包括机座和固定在机座上的刀夹，其特征是所述的机座上开有纵向和横向相通的轴孔，纵向轴孔内装有蜗轮，横向轴孔内装有蜗杆，蜗杆和蜗轮相互啮合，涡轮上装有主轴，主轴上平面有T型槽，T型槽中活动的安装有销轴，销轴上固定有刀夹。2.根据权利要求1所述的一种新型车圆弧刀架，其特征是所述的机座为矩形体，机座的后侧面固定有连接板，正面有刻度线。3.根据权利要求1所述的一种新型车圆弧刀架，其特征是所述的蜗杆上装有手轮。4.根据权利要求1或2所述的一种新型车圆弧刀架，其特征是所述的机座的后侧面有螺孔，机座通过螺孔与连接板连接。专利摘要本技术涉及一种普通车床上使用的刀架附件，具体的说是一种新型车圆弧刀架，它解决了现有加工车削凸凹圆球工件计算繁琐、操作要求高的缺点。它包括机座和固定在机座上的刀夹，机座上开有纵向和横向相通的轴孔，纵向轴孔内装有蜗轮，横向轴孔内装有蜗杆，蜗杆和蜗轮相互啮合，涡轮上装有主轴，主轴上平面有T型槽，T型槽中活动的安装有销轴，销轴上固定有刀夹。本技术操作过程不需要计算，直接通过调节销轴在T型槽中的位置即可，大大降低了对操作人员的要求。文档编号B23B21/00GK202824688SQ20122050425公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日专利技术者刘伟, 肖慧军, 张德喜 申请人:武汉昌合阿美斯塔机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型车圆弧刀架，它包括机座和固定在机座上的刀夹，其特征是：所述的机座上开有纵向和横向相通的轴孔，纵向轴孔内装有蜗轮，横向轴孔内装有蜗杆，蜗杆和蜗轮相互啮合，涡轮上装有主轴，主轴上平面有T型槽，T型槽中活动的安装有销轴，销轴上固定有刀夹。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，肖慧军，张德喜，
申请(专利权)人：武汉昌合阿美斯塔机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：