【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉末冶金技术。
技术介绍
水雾化制粉方式下，高温金属熔体流在高压高速水流冲击下，需要经过片状、线状、熔滴状三个阶段逐步分离雾化并在水流下冷凝，形成粉末。水雾化制粉是一种受多因素控制的制粉方法，虽然任何一种雾化器都能实现雾化，但雾化结果差别很大，除金属熔体的物性参数如熔点、动粘度、表面张力、比热、热导率、密度、裂解热、抗氧化性等对粉末的出粉率、含氧量、球形度等关键参数有影响之外，雾化喷嘴是制得粉末的关键。雾化喷嘴的结构(环孔、环缝、平板式等)、雾化角度(金属液流与雾化介质的夹角)等都对粉末性能及雾化过程的连续性等有直接的影响，因此，雾化法进行工业化生产粉末，需要对雾化过程进行系统化、规律化的研究，不仅要考虑最终产品的性能，而且要从整个系统上进行综合研究，包括金属液流的状态、熔炼温度的控制、雾化介质、雾化器的结构、雾化参数的稳定性等，通过制粉设备雾化喷嘴和制粉工艺参数来保证各项性能得以实现。
技术实现思路
本技术的目的是使高温金属熔液流被高压雾化水破碎、快速冷却，生成均匀的粉末颗粒。本技术是用于金属水雾化的喷嘴装置，进水管2通过连接螺母I将喷嘴底座3与高压水泵软管相连，上压盖9用压紧螺栓10与喷嘴底座3连接，喷嘴底座3、喷嘴芯4和上压盖9形成一个积水室，所有接触面均有O型橡胶密封圈密封；漏包5置于上压盖9上，喷嘴芯4的下锥面有不同角度的环型出水孔，高压雾化水通过环型出水孔喷出，击碎通过漏包5底部孔下落的金属熔液。本技术的有益之处在于在用雾化工艺制取金属粉末时，利用高压水为雾化介质，当速度相同时水雾化动量大，比气体雾化破碎效率高，粉末细化，-100目粉末...
【技术保护点】
用于金属水雾化的喷嘴装置，进水管（2）通过连接螺母（1）将喷嘴底座（3）与高压水泵软管相连，其特征在于上压盖（9）用压紧螺栓（10）与喷嘴底座（3）连接，喷嘴底座（3）、喷嘴芯（4）和上压盖（9）形成一个积水室，所有接触面均有O型橡胶密封圈密封；漏包（5）置于上压盖（9）上，喷嘴芯（4）下锥面有不同角度的环型出水孔，高压雾化水通过环型出水孔喷出，击碎通过漏包（5）底部孔下落的金属熔液。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡春莲，张富邦，侯尚林，
申请(专利权)人：兰州理工合金粉末有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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