【技术实现步骤摘要】
本技术涉及合金粉末的制备技术。
技术介绍
高温合金熔液流在高压气流冲击下，需要经过三个阶段即:熔融合金液流形成原始的液滴、原始的液滴破碎形成颗粒、有些颗粒聚合成新颗粒，逐步分离、雾化、冷凝，形成粉末。气雾化制粉是一种受多因素控制的制粉方法，虽然任何一种雾化器都能实现雾化，但雾化结果差别很大，雾化喷嘴是制得粉末的关键。气流参数对熔融合金液流破碎过程及雾化粉末的颗粒分散度、冷却速度等有显著影响。雾化喷嘴的结构(环孔、环缝、膨胀型或压缩型等)决定了雾化气流的速度、压力和气流消耗量，直接影响雾化粉末的颗粒分散度、冷却速度。雾化角度(熔融合金液流与雾化介质的夹角)对雾化过程的连续性等有直接的影响，雾化角度太小，不能有效利用高压气流的能量，使得高压气流对合金熔液的冲击破碎力减弱，得到的合金粉末粒度变粗，雾化角度太大，对熔融合金液流冲击剪切作用过大，使得熔融合金液上翻，照成“冻包”，雾化过程中断。
技术实现思路
本技术的目的是提高一种气雾化法生产合金粉末的喷嘴装置。本技术是气雾化法生产合金粉末的喷嘴装置，采用环缝式雾化喷嘴的结构，进水管2通过连接螺母I将喷嘴底座3与高压气软管相连，上压盖8与喷嘴底座3由螺纹丝连接，喷嘴底座3、上喷嘴芯7、下喷嘴芯5和上压盖8形成第一气室，上喷嘴芯7均匀分布有6个进气孔，与下喷嘴芯5形成第二气室，上、下喷嘴芯之间形成一个环缝式出气口 ；所有接触面均有O型橡胶密封圈密封；漏包6置于上压盖8上，高压雾化气流通过上、下喷嘴芯之间形成的环缝式出气口喷出，击碎通过漏包6底部孔下落的合金熔液。本技术利用高压惰性气体为雾化介质，雾化粉末颗粒的形状全部近乎...
【技术保护点】
气雾化法生产合金粉末的喷嘴装置，其特征在于采用环缝式雾化喷嘴的结构，进水管（2）通过连接螺母（1）将喷嘴底座（3）与高压气软管相连，上压盖（8）与喷嘴底座（3）由螺纹丝连接，喷嘴底座（3）、上喷嘴芯（7）、下喷嘴芯（5）和上压盖（8）形成第一气室，上喷嘴芯（7）均匀分布有6个进气孔，与下喷嘴芯（5）形成第二气室，上、下喷嘴芯之间形成一个环缝式出气口；所有接触面均有O型橡胶密封圈密封；漏包（6）置于上压盖（8）上，高压雾化气流通过上、下喷嘴芯之间形成的环缝式出气口喷出，击碎通过漏包（6）底部孔下落的合金熔液。
【技术特征摘要】
1.气雾化法生产合金粉末的喷嘴装置，其特征在于采用环缝式雾化喷嘴的结构，进水管(2)通过连接螺母(I)将喷嘴底座(3)与高压气软管相连，上压盖(8)与喷嘴底座(3)由螺纹丝连接，喷嘴底座(3)、上喷嘴芯(7)、下喷嘴芯(5)和上压盖(8)形成第一气室，上喷嘴芯(7)均匀分布有6个进气孔，与下喷嘴芯(5)形成第二气室，上、下喷嘴芯之间形成一个环缝式出气口 ；所有接触面均有O型橡胶密封圈密封；漏包(6)置于上压盖(8)上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡春莲，张富邦，侯尚林，
申请(专利权)人：兰州理工合金粉末有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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