【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合金粉末制备，特别是涉及一种合金粉末的制备装置及制备方法。
技术介绍
1、合金粉末是一种由合金制成的粉末状材料，其主要由单一的金属合金或多种金属合金按一定比例混合制成；合金粉末具有高强度、高硬度、高耐磨性和耐热性等优点，常用于制造各种机械零件和工具。
2、现有的合金粉末的制备方法主要包括机械破碎法、雾化法和物理化学法等，其中雾化法是指利用高速流动的介质将液态合金雾化粉碎成小液滴并凝固成粉末的技术，由于其制备的合金粉末氧含量低，粉体球形度好，已成为目前被大量采用的一种制备合金粉末的方法之一。
3、相关技术中，如授权公告号为cn117300140b的中国参考文献公开了一种激光熔覆用合金粉末的制备方法及制备设备，该激光熔覆用合金粉末的制备设备在制备合金粉末的过程中，首先通过第一喷气组件向雾化段通入惰性气流，惰性气流高速撞击在液态合金上使液态合金破碎成合金液滴，合金液滴边下落边冷却得到合金粉末，合金粉末通过漏斗形隔板进入整形段，同时通过周向环绕的第二喷气组件向整形段通入惰性气流，使合金粉末相互碰撞。
4、上述激光熔覆用合金粉末的制备设备虽然在一定程度上提高了合金粉末对激光束的吸收性，但是在实际使用过程中发现，由于第一排气组件更靠近隔板设置，使得隔板上方的惰性气体难以排出，从而导致隔板上方区域的温度和压强均上升，一方面使得第一喷气组件喷出的惰性气体的流速变小，导致液态合金的破碎效果变差，另一方面影响合金液滴的冷却效果，导致容易出现卫星球、哑铃状等缺陷。
技术实现
1、基于此，有必要针对目前的合金粉末制备过程中所存在的质量差的问题，提供一种合金粉末的制备装置及制备方法。
2、上述目的通过下述技术方案实现：
3、一种合金粉末的制备装置，所述合金粉末的制备装置包括：
4、制备釜；
5、分隔部，所述分隔部插装在所述制备釜内部，且将所述制备釜内部沿轴向分隔为雾化腔室和整形腔室，所述雾化腔室内设置有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴配置成能够喷出第一气体，以雾化液态合金，所述液态合金在下落过程中逐渐冷却并形成合金颗粒；所述整形腔室具有排气口；
6、所述分隔部上开设有通道，所述通道连通所述雾化腔室和所述整形腔室，所述通道的数量有偶数个，且两两一组，同一组的两个所述通道的出口延伸线相交至同一点；
7、每个所述通道的出口处均设置有抽吸部，所述抽吸部配置成能够将所述第一气体和所述合金颗粒从所述雾化腔室抽吸至所述整形腔室，并将所述第一气体和所述合金颗粒加速发射出去，其中所述第一气体从所述排气口排出，同一组的两个所述通道的出口喷出的所述合金颗粒发生相互碰撞，以进行整形。
8、进一步地，所述抽吸部包括动能喷嘴，所述动能喷嘴套接在所述通道的出口外部，且配置成能够在所述通道的出口处喷出环形的第二气体。
9、进一步地，所述第一气体和所述第二气体均为惰性气体。
10、进一步地，同一组的两个所述通道的出口延伸线具有角平分线，所有的所述角平分线均相交至同一点。
11、进一步地，所述分隔部为撑开的伞状结构，且所述分隔部的最高点和最外缘之间的部分均向下凹陷，凹陷部分的最低点低于最外缘在所述制备釜轴向上的高度。
12、进一步地，所述分隔部的表面均匀排布有多个具有预设尺寸的通孔，所述通孔连通所述雾化腔室和所述整形腔室，并配置成能够将所述整形腔室的气体导通至所述雾化腔室，以在所述分隔部靠近所述雾化腔室的一面形成一层气膜。
13、进一步地，所述第一气体的喷出压力为2mpa至5mpa。
14、进一步地，所述整形腔室的温度为200至300摄氏度。
15、进一步地，所述制备釜上设置有观察窗，以查看合金粉末的制备情况。
16、本专利技术还提供了一种合金粉末的制备方法，包括采用一种合金粉末的制备装置制造合金粉末。
17、本专利技术的有益效果是：
18、本专利技术涉及一种合金粉末的制备装置及制备方法，合金粉末的制备方法包括采用合金粉末的制备装置制造合金粉末；合金粉末的制备装置在制造合金粉末的过程中，首先向雾化腔室注入液态合金，在液态合金注入的过程中，同时通过雾化喷嘴向雾化腔室内部充入第一气体，第一气体将液态合金雾化，雾化后的液态合金在下落过程中逐渐冷却并形成合金颗粒，当合金颗粒落到分隔部上时，在抽吸部的作用下第一气体和合金颗粒同时从雾化腔室移动至整形腔室，并加速发射出去，其中第一气体从排气口排出，同一组的两个通道的出口喷出的合金颗粒发生相互碰撞，以进行整形。通过将雾化腔室内的第一气体引入到整形腔室内，一方面有助于将雾化腔室内的热量输送到整形腔室内部，降低雾化腔室内的温度，提高合金粉末的冷却效果，另一方面有助于减少雾化腔室内的压强，减少第一气体喷出时受到的阻力，提高合金粉末的破碎效果。
19、进一步的，通过设置同一组的两个通道的出口延伸线具有角平分线，所有的角平分线均相交至同一点，使得同一组的两个通道的出口喷出的合金颗粒发生相互碰撞后，能够和其他通道的出口喷出的合金颗粒再次发生碰撞，从而进一步提高整形效果。
20、进一步的，通过在分隔部靠近雾化腔室的一面形成一层气膜，以在使用过程中，当合金颗粒落到分隔部上时，一方面在气膜的作用下能够减小合金颗粒受到的冲击力，提高圆度，另一方面在分隔部的导向作用和气膜的共同作用下合金颗粒向四周扩散，从而避免形成卫星球、哑铃状等缺陷。
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1.一种合金粉末的制备装置，其特征在于，所述合金粉末的制备装置包括：
2.根据权利要求1所述的合金粉末的制备装置，其特征在于，所述抽吸部包括动能喷嘴，所述动能喷嘴套接在所述通道的出口外部，且配置成能够在所述通道的出口处喷出环形的第二气体。
3.根据权利要求2所述的合金粉末的制备装置，其特征在于，所述第一气体和所述第二气体均为惰性气体。
4.根据权利要求1所述的合金粉末的制备装置，其特征在于，同一组的两个所述通道的出口延伸线具有角平分线，所有的所述角平分线均相交至同一点。
5.根据权利要求1所述的合金粉末的制备装置，其特征在于，所述分隔部为撑开的伞状结构，且所述分隔部的最高点和最外缘之间的部分均向下凹陷，凹陷部分的最低点低于最外缘在所述制备釜轴向上的高度。
6.根据权利要求5所述的合金粉末的制备装置，其特征在于，所述分隔部的表面均匀排布有多个具有预设尺寸的通孔，所述通孔连通所述雾化腔室和所述整形腔室，并配置成能够将所述整形腔室的气体导通至所述雾化腔室，以在所述分隔部靠近所述雾化腔室的一面形成一层气膜。
7.根据
8.根据权利要求1所述的合金粉末的制备装置，其特征在于，所述整形腔室的温度为200至300摄氏度。
9.根据权利要求1所述的合金粉末的制备装置，其特征在于，所述制备釜上设置有观察窗，以查看合金粉末的制备情况。
10.一种合金粉末的制备方法，其特征在于，包括采用如权利要求1至9任意一项所述的合金粉末的制备装置制造合金粉末。
...【技术特征摘要】
1.一种合金粉末的制备装置，其特征在于，所述合金粉末的制备装置包括：
2.根据权利要求1所述的合金粉末的制备装置，其特征在于，所述抽吸部包括动能喷嘴，所述动能喷嘴套接在所述通道的出口外部，且配置成能够在所述通道的出口处喷出环形的第二气体。
3.根据权利要求2所述的合金粉末的制备装置，其特征在于，所述第一气体和所述第二气体均为惰性气体。
4.根据权利要求1所述的合金粉末的制备装置，其特征在于，同一组的两个所述通道的出口延伸线具有角平分线，所有的所述角平分线均相交至同一点。
5.根据权利要求1所述的合金粉末的制备装置，其特征在于，所述分隔部为撑开的伞状结构，且所述分隔部的最高点和最外缘之间的部分均向下凹陷，凹陷部分的最低点低于最外缘在所述制备釜轴向上的高度。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王贵，宋旺军，张国裕，俞鑫，田志辉，
申请(专利权)人：兰州理工合金粉末有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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