一种精铸面砂分离装置制造方法及图纸

技术编号:41217283 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:38
本技术公开了一种精铸面砂分离装置,涉及分离装置技术领域,包括分离组件和收容组件,所述分离组件的底部与收容组件的顶部固定连接,所述分离组件包括分离板,所述分离板的底部与收容组件的顶部固定连接,所述分离板的内壁两侧开设有固定腔,所述固定腔的内壁底部固定连接有顶板,所述固定腔的内壁顶部固定连接有限位杆。本技术通过驱动电机使长轴杆上的锥形齿轮进行旋转,旋转的过程中带动锥形齿杆下方的连接板在限位杆的表面进行上下移动,此时通过将不同目径的分离网放置在顶板的表面,通过连接板向下移动使下压板向下移动将分离网进行固定,此时将精铸面砂倒在分离网的表面对直径不一的精铸面砂进行分离。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分离装置,具体涉及一种精铸面砂分离装置


技术介绍

1、在精密铸造的过程中一般采用的面砂为莫来砂,莫来砂为硅酸铝质耐火材料,一般应用在不锈钢精密铸造工艺中,耐火度1750度左右,莫来砂中的铝含量越高,铁含量越低,粉尘越小说明莫来砂产品质量越好,往往在精铸前需要采用分离装置对莫来砂进行分离,而莫来砂分型一般有8-16目、16-30目、30-60目,60-80目,80-120目。

2、例如公开号为cn208098528u中国专利公开的一种建筑用砂砾自动分离分类装置,该建筑用砂砾自动分离分类装置设置有搅拌轴承,电动机能够带动搅拌轴承进行转动,搅拌轴承能够带动搅拌叶进行一定的搅拌工作,使黏结在砂砾表面的泥土和沙砾进行一定的分离,便于该装置的分类工作。

3、但是上述专利存在以下缺点,在分离的时候只能够对单一目径的进行分离,无法通过更换分离网或是叠加分离网来达到级配的效果;同时在分离后不能够对废料进行二次或是多次分离,使得分离的不够彻底。


技术实现思路

1、本技术提供一种精铸面砂分离装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:

3、一种精铸面砂分离装置,包括分离组件和收容组件,所述分离组件的底部与收容组件的顶部固定连接,所述分离组件包括分离板,所述分离板的底部与收容组件的顶部固定连接,所述分离板的内壁两侧开设有固定腔,所述固定腔的内壁底部固定连接有顶板,所述固定腔的内壁顶部固定连接有限位杆,所述收容组件包括震动器,所述震动器的顶部与分离板的底部固定连接,所述震动器的底部固定连接有高低板,所述高低板的底部固定连接有底座,所述高低板的内侧滑动连接有收容箱,所述底座的两侧固定安装有旋转电机,所述旋转电机的输出端固定连接齿轮,所述齿轮的表面啮合有残轮。

4、本技术技术方案的进一步改进在于:所述分离板的一侧固定安装有驱动电机,所述分离板的内部且位于驱动电机的输出端活动连接有长轴杆。

5、本技术技术方案的进一步改进在于:所述长轴杆的表面固定连接有锥形齿轮,所述锥形齿轮的表面啮合有锥形齿杆,所述锥形齿杆的表面且位于限位杆的表面活动连接有连接板。

6、本技术技术方案的进一步改进在于:所述连接板的底部固定连接有下压板,所述下压板的底部活动连接有分离网,所述分离网的底部与顶板的顶部活动连接。

7、本技术技术方案的进一步改进在于:所述残轮的一侧且位于底座的两侧活动连接有定位转轴,所述残轮的正面固定连接有连接架,所述连接架的正面固定连接有废料箱。

8、本技术技术方案的进一步改进在于:所述高低板的内侧固定连接有t型滑轨,所述收容箱的两壁开设有t型滑槽,所述t型滑轨的表面与t型滑槽的内壁滑动连接。

9、由于采用了上述技术方案,本技术相对现有技术来说,取得的技术进步是:

10、本技术提供一种精铸面砂分离装置,通过驱动电机使长轴杆上的锥形齿轮进行旋转,旋转的过程中带动锥形齿杆下方的连接板在限位杆的表面进行上下移动,此时通过将不同目径的分离网放置在顶板的表面,通过连接板向下移动使下压板向下移动将分离网进行固定,此时将精铸面砂倒在分离网的表面对直径不一的精铸面砂进行分离,通过放置多层分离网可以将精铸面砂进行级配分离,同时可以放置一种分离网对精铸面砂进行单直径分离。

11、本技术提供一种精铸面砂分离装置,通过震动器将分离组件上的精铸面砂分离速度加快,需求的精铸面砂掉入收容箱内进行收容,不符合粒径的则掉入废料箱内,但是在筛分过程中符合粒径要求的精铸面砂可能会与不符合粒径要求的精铸面砂混合落入废料箱内,此时可以通过旋转电机让齿轮旋转带动残轮进行旋转,定位转轴也跟随残轮旋转,但是定位转轴根据其特性让残轮只能够旋转九十度,这样废料箱跟随残轮正面的连接架将掉落的废料倒入分离组件内进行二次筛分,从而让精铸面砂分离得更加彻底,也不会产生材料的浪费。

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【技术保护点】

1.一种精铸面砂分离装置,包括分离组件(1)和收容组件(2),其特征在于:所述分离组件(1)的底部与收容组件(2)的顶部固定连接;

2.根据权利要求1所述的一种精铸面砂分离装置,其特征在于:所述分离板(11)的一侧固定安装有驱动电机(14),所述分离板(11)的内部且位于驱动电机(14)的输出端活动连接有长轴杆(12)。

3.根据权利要求2所述的一种精铸面砂分离装置,其特征在于:所述长轴杆(12)的表面固定连接有锥形齿轮(13),所述锥形齿轮(13)的表面啮合有锥形齿杆(15),所述锥形齿杆(15)的表面且位于限位杆(16)的表面活动连接有连接板(17)。

4.根据权利要求3所述的一种精铸面砂分离装置,其特征在于:所述连接板(17)的底部固定连接有下压板(18),所述下压板(18)的底部活动连接有分离网(19),所述分离网(19)的底部与顶板(111)的顶部活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种精铸面砂分离装置,其特征在于:所述残轮(25)的一侧且位于底座(21)的两侧活动连接有定位转轴(24),所述残轮(25)的正面固定连接有连接架(26),所述连接架(26)的正面固定连接有废料箱(27)。

6.根据权利要求1所述的一种精铸面砂分离装置,其特征在于:所述高低板(28)的内侧固定连接有T型滑轨(210),所述收容箱(212)的两壁开设有T型滑槽(211),所述T型滑轨(210)的表面与T型滑槽(211)的内壁滑动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种精铸面砂分离装置,包括分离组件(1)和收容组件(2),其特征在于:所述分离组件(1)的底部与收容组件(2)的顶部固定连接;

2.根据权利要求1所述的一种精铸面砂分离装置,其特征在于:所述分离板(11)的一侧固定安装有驱动电机(14),所述分离板(11)的内部且位于驱动电机(14)的输出端活动连接有长轴杆(12)。

3.根据权利要求2所述的一种精铸面砂分离装置,其特征在于:所述长轴杆(12)的表面固定连接有锥形齿轮(13),所述锥形齿轮(13)的表面啮合有锥形齿杆(15),所述锥形齿杆(15)的表面且位于限位杆(16)的表面活动连接有连接板(17)。

4.根据权利要求3所述的一种精铸面砂分离装置,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐涛马卫王延永张善路
申请(专利权)人:淄博鑫诺铸造材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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