【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轴瓦挤压整形模具,特别是一种轴瓦内孔表面精密整形的模具,属于金属材料的精密塑性成形
技术介绍
轴瓦是摩擦副零件,工作时对表面粗糙度要求极高。目前对轴瓦的加工普遍采用磨削的方式进行加工,由于轴瓦多用铜合金材料制作,当要求其表面光洁度较高、要求其表面粗糙度≤Ra0.4μm时,采用现有的磨削装置就难以满足要求。因此现有的磨削装置还是不能满足使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的是:提供一种能加工出表面光洁度较高、并且结构简单、操作方便、制作成本低廉的轴瓦挤压整形模具,以克服现有技术的不足。本技术的技术方案是这样构成的:本技术的一种轴瓦挤压整形模具为:该模具由凸模、凹模和顶套组成,凸模为由轴柄和直径大于轴柄直径的工作面圆柱组成,在凹模中设有用于安装被加工的圆筒形的轴瓦的通孔,顶套动配合地安装在凹模的通孔内,凸模的工作面圆柱能插进凹模的通孔内,且凸模的工作面圆柱的直径大于被加工的轴瓦的内孔直径。上述于凸模的工作面圆柱的直径大于轴瓦的内孔直径0.2~0.3mm。上述安装轴瓦的凹模的通孔直径等于或小于轴瓦的外圆直径。上述凹模的通孔直径小于轴瓦的外圆直径0.02~0.05mm。上述顶套的内孔直径大于轴瓦的内孔直径。在上述凸模的工作面圆柱的前端设有引导锥面。上述顶套与轴瓦的高度之和小于凹模的高度。由于采用了上述技术方案,本技术运用冷塑性变形原理实现了对轴瓦内孔表面的镜面加工。本技术的主要部件作用如下:凸模的整形工作面圆柱呈圆弧结构,其外圆直径较轴瓦内孔直径大0.2~0.3mm,以保证整形过盈量。凹模的内孔表面为轴瓦定位面并有微 ...
【技术保护点】
一种轴瓦挤压整形模具,其特征在于:该模具由凸模(1)、凹模(2)和顶套(3)组成,凸模(1)为由轴柄(1.1)和直径大于轴柄(1.1)直径的工作面圆柱(1.2)组成,在凹模(2)中设有用于安装被加工的圆筒形的轴瓦(4)的通孔,顶套(3)动配合地安装在凹模(2)的通孔内,凸模(1)的工作面圆柱(1.2)能插进凹模(2)的通孔内,且凸模(1)的工作面圆柱(1.2)的直径大于被加工的轴瓦(4)的内孔直径0.2~0.3mm。
【技术特征摘要】
1. 一种轴瓦挤压整形模具,其特征在于:该模具由凸模(1)、凹模(2)和顶套(3)组成,凸模(1)为由轴柄(1.1)和直径大于轴柄(1.1)直径的工作面圆柱(1.2)组成,在凹模(2)中设有用于安装被加工的圆筒形的轴瓦(4)的通孔,顶套(3)动配合地安装在凹模(2)的通孔内,凸模(1)的工作面圆柱(1.2)能插进凹模(2)的通孔内,且凸模(1)的工作面圆柱(1.2)的直径大于被加工的轴瓦(4)的内孔直径0.2~0.3mm。
2.根据权利要求1所述的轴瓦挤压整形模具,其特征在于:安装轴瓦(4)的凹模(2)的通孔直...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑伟刚,袁玉红,蒋定举,戴明,潘振敏,尹存宏,
申请(专利权)人:贵州大学,
类型:实用新型
国别省市:
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