一种制作压缩机上壳的镶块式冲压模具制造技术

技术编号:8499859 阅读:140 留言:0更新日期:2013-03-29 20:44
本实用新型专利技术公开了一种制作压缩机上壳的镶块式冲压模具,具有下模座,下模座内装有凹模,凹模上方设有相对布置的凸模,其特征是:所述凹模底部开有两个正对压缩机上壳的凹台布置的镶块透孔,在下模座内装有正对镶块透孔的成型镶块,成型镶块一端固定在下模座底部,另一端穿过镶块透孔向外伸出;本实用新型专利技术结构简单,使用方便,用来成型压缩机上壳凹台的成型镶块坏了可以直接更换,无需更换整个凹模,大大降低了生产成本,主要用作压缩机上壳的成型模具。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生产压缩机上壳的成型模具,尤其是一种制作压缩机上壳的镶块式冲压模具
技术介绍
压缩机是将低压气体提升为高压的一种从动的流体机械,是制冷系统的心脏。压缩机的上壳一般采用冲压模具成型,由于压缩机上壳往往设计有凹台,这就需要在冲压模具的凹模内设计相应的成型镶块,在冲压制件的过程中,成型镶块往往是最容易损坏的一个部位,而传统的冲压模具将成型镶块和凹模做成一个整体,导致成型镶块一损坏就必须更换整个凹模,材料浪费比较严重,成本一直居高不下。因此,设计一种能够很好地解决上述问题的制作压缩机上壳的镶块式冲压模具是十分有必要的。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决传统压缩机上壳的成型模具将成型镶块和凹模做成一个整体、维修不方便、成型镶块一坏就必须更换整个凹模、浪费材料和成本较高等问题,提供一种制作压缩机上壳的镶块式冲压模具。本技术的具体方案是:针对传统的压缩机上壳成型模具进行改进,它具有下模座,下模座内装有凹模,凹模上方设有相对布置的凸模,其特征是:所述凹模底部开有两个正对压缩机上壳的凹台布置的镶块透孔,在下模座内装有正对镶块透孔的成型镶块,成型镶块一端固定在下模座底部,另一端穿过镶块透孔向外伸出。本技术结构简单,使用方便,将用来成型压缩机上壳凹台的成型镶块和凹模设计成镶块式的分体结构,成型镶块坏了可以直接更换,无需更换整个凹模,大大降低了生产成本,给企业带来了巨大的经济效益。附图说明图1是本技术的总装配图;图2是本技术的爆炸结构示意图;图3是本技术中凹模的立体结构示意图;<br>图4是本技术生产的压缩机上壳的结构示意图。图中:1-凸模,2-成型镶块,3-镶块透孔,4-凹模,5-下模座,6-凹台,7-压缩机上壳。具体实施方式参见图1、图2、图3和图4,本技术具有下模座5,下模座5内装有凹模4,凹模4上方设有相对布置的凸模1,特别是:所述凹模4的底部开有两个正对压缩机上壳7的凹台6布置的镶块透孔3,在下模座5内装有正对镶块透孔3的成型镶块2,成型镶块2一端固定在下模座5的底部,另一端穿过镶块透孔3向外伸出;即构成了本技术。参见图1、图2、图3和图4,由于压缩机上壳7设计有凹台6,因此在冲压的过程中不仅需要成型压缩机上壳7的外部形状,而且还要将压缩机上壳7的凹台6冲压出来,为此,在下模座5内设置有两个与凹台6形状一样的成型镶块2,成型镶块2正对压缩机上壳7的两个凹台6布置。本技术的凸模1、成型镶块2、镶块透孔3、凹模4和下模座5的大小、规格以及材料的选择,根据实际需要可进行调整,这些调整并无实质性原理的改变,都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作压缩机上壳的镶块式冲压模具,具有下模座,下模座内装有凹模,凹模上方设有相对布置的凸模,其特征是:所述凹模底部开有两个正对压缩机上壳的凹台布置的镶块透孔,在下模座内装有正对镶块透孔的成型镶块,成型镶块一端固定在下模座底部,另一端穿过镶块透孔向外伸出。

【技术特征摘要】
1.一种制作压缩机上壳的镶块式冲压模具,具有下模座,下模座内装有凹模,凹模上方设有相对布置的凸模,其特征是:所述凹模底部开有两个正对压...

【专利技术属性】
技术研发人员:盛猛李斌
申请(专利权)人:黄石市三为模具有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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