【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管内螺纹的加工方法及设备，特别是用液力驱动刀具加工管内螺纹的加工方法及设备。内螺纹管是近年来发展起来的一种新型的高效热交换管。由于管内螺旋凸筋与沟槽的存在，增大了热交换管的内传热面积，同时又能使载热(冷却)介质在管内呈紊流状，从而加快了热交换过程。目前内螺纹管的加工方法主要是依据金属塑性成形的原理，通过拉拔模具的加工方法生产内螺纹管，其工序包括拉伸铜管坯(退火态)、内螺纹管盘拉、整形切定尺、脱脂清洗、吹干、成品退火等，主要设备为盘拉机，采用这种方法工序复杂，能耗高，生产成本高。本专利技术的目的是提供一种生产工序简单，能耗低的加工管内螺纹的方法及设备。本专利技术提出一种采用直条管按金属切削加工的原理用液力驱动刀具加工管内螺纹的方法，包括料管定位、切削加工工序，在料管定位工序中，将给定尺寸的直料管送入模具的模槽内，经定位、合模、增压锁模，提高管径尺寸精度；在切削加工工序中，先将刀具放入刀具座内，该刀具为螺旋状柱体，周向分布螺纹，螺纹与螺纹之间沿轴向开有螺旋形过液槽，刀具端部的螺纹端头加工成切削刃，刀具座内有与刀具相啮合的内螺纹，然后将装有刀具的刀具...
【技术保护点】
一种用液力驱动刀具加工管内螺纹的方法，其特征在于包括料管定位、切削加工工序，在料管定位工序中，将给定尺寸的直料管送入模具的模槽内，经定位、合模、增压锁模，提高管径尺寸精度；在切削加工工序中，先将刀具放入刀具座内，该刀具为螺旋状柱体，周向分布螺纹，螺纹与螺纹之间沿轴向开有螺旋形过液槽，刀具端部的螺纹端头加工成切削刃，刀具座内有与刀具相啮合的内螺纹，然后将装有刀具的刀具座与模压后的料管一端密封联接，再将由加压装置产生的高速流体从刀具座的另一端导入刀具座内，流体通过刀具与刀具座内壁间的螺旋形过液槽时，对刀具产生动量矩，迫使刀具按刀具座内的联接螺纹旋向旋转、推进，并获得加工前的初速...
【技术特征摘要】
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