【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于螺纹精加工的压光刀具，特别适用于有很高表面光洁度和牙形几何精度要求的特殊螺纹的精加工。具有较高表面和儿何精度要求的螺纹加工，例如塑料模具成型螺纹的加工，一般是采用粗车后进行热处理，然后磨削的加工工艺。这种工艺方法虽然可以获得较高光洁度的加工表面，但用于加工高精度特殊螺纹时齿廓表面的金属结构还不够密实，牙形的几何精度也难以准确保证。特别是用其模制塑料制品时，产品上的螺纹齿形精度就更难以保证。其次粗车后的螺纹毛坯在进行高频淬火时牙尖易过烧，因此难以保证整个齿面上硬度的一致性，从而导致齿廓局部过硬，使用时极易产生点蚀、崩裂等失效现象，影响其使用寿命。本技术的目的是针对上述问题而设计一种压光刀具，利用压光轮对螺纹齿廓表面的碾压作用使金属表面产生塑性变形，碾平表面局部凹凸不平，修正表面微观几何形状，提高齿廓表面光洁度和螺纹牙形的几何精度。同时，在滚压作用下，表面晶粒改变成纤维状组织形成有利残余应力，提高螺纹的耐磨性和抗疲劳性，使毛坯可在调质处理状态下进行全部加工，使得工件整体处于综合机械性能最佳的状态，同时齿廓表面具有高光洁度的碾压硬化层，从根本上消...
【技术保护点】
一种螺纹精加工压光刀具，包括设置有弹性槽（７）的刀杆（６），其特征是：该刀具具有一与被加工螺纹牙形相同的滚压轮（１），通过轴承（２）、销轴（３）安装在支座（４）上，支座（４）通过一中心紧固螺钉（５）相接于刀杆（６）的前端，在支座（４）与刀杆（６）对接处设有角度调整刻度盘（８）及侧置的定位螺钉（９）。
【技术特征摘要】
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