螺纹切削工具制造技术

本发明专利技术涉及一种用于切削阴螺纹的螺纹切削工具（１），该螺纹切削工具具有一杆（２）和一切削部分（３），切削部分是由若干组轴向平行或螺纹设置的切削齿（５）和界于它们之间的切屑凹槽（６）构成的。为了提供具有所述特征的螺纹切削工具，使该工具的磨损情况大大减小，并且与普通的螺纹切削工具相比耐用性明显增加，以及为了切削齿的切削刃磨损较小，尤其是当螺纹切削工具长时使用之后的断裂情况减少，根据本发明专利技术的建议，至少位于侧面（１１）上的一部分切削齿（５）在各自的切削刃（８）之后具有一径向凹口（７）。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于切削阴螺纹的螺纹切削工具，该切削工具带有一杆和一切削部分，切削部分由若干轴向平行或螺旋形排列的刀具排构成，每一个切削排设有一切削齿组和界于齿之间的切屑凹槽。
技术介绍
术语“螺纹切削工具”一般包括通常所说的丝攻，并且还包括某些类型的用于加工阴螺纹的铣螺纹的刀具。根据工件的材料，这样一种螺纹切削工具其本身可以产生螺纹孔，具体地说是产生为螺纹而钻出的中心孔，或者在一个预先加工好的孔内形成螺纹，而预先加工好的孔的直径通常与最终的螺纹直径成比例。螺纹切削工具可向孔内攻丝，工具的向前运动与其转动速度精确地匹配，其中，设置成若干基本平行的组(被称之为刀具排)的切削齿切出螺纹。在单线螺纹的情况下，切削齿沿轴线方向分别一个接一个之后设置，一组中的切削齿的间隔距离恰好与螺纹节距相应，也就是说与螺纹的高度相应。一般而言，对于一切削工具，在被称之为初始切削部分的前部区域中，切削工具的外径沿从尖端向后沿轴向方向增加，由此轴向前部的切削齿构造得较宽，而位于径向更内部的较宽的部分切出螺纹槽，而后面的切削齿被设置在较大的半径上，以这种方式将位于螺纹侧面之间的螺纹槽切至所需深度，其中，随着直径的增加，即达到凹槽的基部，螺纹槽变窄，而切削齿也可相应地以较窄的刃背来构造。切削齿的截面与所要加工的螺纹槽的截面相应，这样切削齿的辅助切削刃会合到螺纹的侧面角(flank angle)处，而主切削刃切削出螺纹槽的基部。在初始切削部分之后设有导向区域，尽管在导向区域中刀具排仍具有齿，位这些齿不进行或几乎不进行切削，而仅提供对螺纹切削工具进行连续精确的导向。前部切削齿(具体的说在初始切削区域的切削齿)还不将螺纹槽切削到完全深度，由于它们产生螺纹轮廓的其它部分，因此，这些切削齿相应被构造得较宽。与刀具排的主切削刃相邻的侧面与由相应的主切削刃产生的圆周表面形成的间隙角一般约在0.5°到10°之间，通常在1°到2°之间。当一合适的螺纹在一合适的孔内已攻丝至所需深度，并且由此已切出所需的螺纹时，在螺纹切削工具轴向退出的运动中，它必须相应地反向转动，配合螺距，并且由此有效地从已加工成的螺纹中旋出。然而，在螺纹切削中，工件材料中必然会产生切屑，特别在盲孔的螺纹切削过程中，切屑仅部分被送出螺纹孔。因此，当螺纹切削工具从螺纹孔中旋出时，一些切屑会粘在切削齿和已产生的螺纹之间，并且不仅会损伤已产生的螺纹，并且对于螺纹排造成较大程度的磨损。具体地说，在特别硬的材料的情况中，例如在硬质合金刚的情况中，粘在切削齿的侧面的切屑会使切削刃一些部分断裂。特别是在螺纹切削工具的情况中，工具的切削齿或整个切削部分由整块硬质合金(solid carbide)构成，并且较佳地可用于特别硬的物质，由于粘连的切屑而使切削刃发生断裂的隐患特别大。一般而言，粘连的切屑会使螺纹切削工具磨损得更快。
技术实现思路
以上给出了本专利技术的
技术介绍
，而本专利技术的目的在于提供一种带有在前言中叙述的一些特征的螺纹切削工具，在该工具中磨损将大幅度的减小，与传统螺纹切削工具相比，其耐用性能将显著增加。在相对较硬和/或诸如优质钢之类韧性的金属物质中切削螺纹时，这些优点将尤为突出。具体地说，使用本专利技术，切削齿的切削刃损坏的情况将减少，尤其在长时间使用螺纹切削工具时发生断裂的情况将减少。这个目的是这样解决的，即，至少一部分切削齿在各个切削刃之后的侧面上设有一个径向的凹口。侧面通常相对由各个切削刃产生的圆周表面以一个很小的角度向内弯曲，这样，在侧面和圆周表面之间便形成有一极窄的楔形空间，根据本专利技术，侧面被设置成在离开切削刃一定距离(即从它形成一径向凹口的切削刃观察)处明显地径向向后偏移。为了不削弱切削齿的切削刃区域，直接位于切削刃之后的侧面的开始部分仍为一种普通的结构，由于带有较小的楔角，它可能不能很好的经受常规的切削力。然而，在离开切削刃相当距离处，侧面和切削圆周表面之间的距离由于所述的凹口而明显放大，也就是说，侧面和圆周表面之间长又极窄的楔形空间显著增加，并且这种增加的间隙仅在离开切削刃相对较短的距离处终止。尽管任何切屑可以累积在此间隙中，但至少在反向旋转开始时承载这些切屑不会有任何问题，而侧面和圆周表面之间很窄的楔形间隔保持限制在直接位于切削刃之后的一个极短的部分中，这样实际上没有切屑会被堵塞在那里；特别是在那里侧面和圆周表面之间的间隙仍较窄，使切屑不能进入其中。原理上对螺纹铣刀当螺纹铣刀前进时产生一个简单孔并仅在运动的偏心路径中反向时切削出螺纹。在这种情况中，在前进生成孔的过程中，甚至当由于以这种工具加工出的孔中的切削齿的较大间隙，以及由于可能遗漏径向面向内的侧面，切削刃的损坏的危险稍有减小时，在切削刃上会产生类似的负载。本专利技术可以以类似的方式用于这些工具。凹口较佳在切削刃之后一定距离处开始，该距离为沿圆周方向测得的切削齿的长度的约10至30％。该距离最好为(沿圆周方向侧得的)切削齿的长度的15到25％之间。以这种方式可以获得所述的效果，其中，侧面和螺纹孔的圆周表面之间留有的楔形空间极窄，并且保持限制在刀具排的一较短的部分中。同样较佳地，从侧面起凹口以具有一主要径向分量的弯道相对突然的开始。以这种方式，从凹口的基部起至不受凹口影响的侧部部分形成有一个基本径向的相对较陡的过渡表面，并且在此较陡的侧面上，可能积累在凹口内的任何切屑都可以轻易地向后被带走，但进入到侧面的余下部分和圆周表面之间的余下的较窄间隙中的这些切屑不会有任何危害。有利的是，从接近切削刃的侧面的部分起，沿轴向方向观察，凹口的基部首先是基本径向的，而后弯曲，或简单地朝圆周方向倾斜。以这种方式，在凹口的基部和圆周表面之间存在相对恒定的较宽的空间，从而提供了充足的接纳任何切屑的空间。凹口的基部一直延伸到切削齿的后端，并且至少在与圆周方向基本平行的切削齿的一半长度上。特别有利的是，从位于径向最内部的点起，凹口的基部与圆周方向基本平行，也就是说，凹口的基部离开由切削齿切出的螺纹的壁有一较大的恒定距离。显然，从凹口的最深点起，凹口的基部还可能再次稍稍径向向外延伸，从而朝着切削齿的后端延伸，螺纹壁和凹口的基部之间的距离再次稍有减小。螺纹的“壁”是由所述各个切削齿切出的凹槽基部。被证明特别有利的是，(沿径向方向测得的)凹口的最大深度的值保持在螺纹切削工具的半径的2％到10％之间。这个百分比值仍要取决于各个螺纹和相应的螺纹切削工具的绝对直径，当螺纹直径较小时，凹口的深度必须比较大的螺纹直径的凹口深度相对更大。以绝对值表示，凹口的深度有利地应在0.5到3毫米之间，其中，凹口的深度在这种情况下还与各个切削齿的切削刃相关，也就是说，深度是切削刃和凹口的基部的半径之差的结果。一般而言，被证明尤为有利的是，凹口的深度与切削齿后端上的传统侧面的径向坡度基本对应。由于普通侧面的通常相对恒定的曲率，对于切削齿的适当长度，相对圆周方向通常产生约1-2度的一个角度，在切削齿的后端处产生的径向坡度大致也在螺纹切削工具的半径的0.5到10％的范围中。然而，根据本专利技术，这种径向坡度不限于切削齿的端部，而是可以相对较宽地延伸，直到切削刃，在那里相对较陡地过渡进行普通侧面形状。对于大多数应用，已证明根据本专利技术的凹口被限制在位于轴向最前部的切削齿就足够了，也就是说，限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于切削阴螺纹的螺纹切削工具（１），该切削工具带有一杆（２）和一个切削部分（３），所述切削部分（３）由若干组轴向平行或螺旋设置的切削齿（５）和界于它们之间的切屑凹槽（６）构成，其特征在于，至少一部分切削齿（５）在相应的切削刃（８）之后在侧面（１１）上设有一个径向凹口（７）。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：F施瓦茨，
申请(专利权)人：山特维克知识产权股份公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]