改进型内螺纹切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了加工大直径螺孔的改进型内螺纹切削装置。它是由主切削电机和走刀电机分别固定在滑枕立式法兰盘上及滑枕侧面，主切削电机通过球型联轴器将传动轴与主轴相连，主轴上装有刀杆、刀杆上固定有刀盘、刀盘上固定有刀片；走刀电机轴和蜗杆轴齿啮合，蜗轮通过键与主轴套及无间隙齿相配合，具有齿轮的丝母与丝杆配合组成。它可使整体滑枕上下运动并形成螺距轨迹。它具有运行平稳可靠、加工精度高、加工范围大、操作简单等优点。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种专用加工大直径螺孔的内螺纹旋风切削装置，特别适合汽轮机内缸水平中分面连接大螺栓的螺孔，作一次加工成型使用。据申请人所知，目前世界上还没有本技术所述的整体滑枕结构的内螺纹切削装置。INGESOLL公司目前生产的螺纹旋风切削头，必须在有螺旋线插补功能的大型数控镗铣床上才能使用，或者在大型镗床上与挂轮系统配合才能完成内螺纹加工，加工成本高，使用不方便。申请人的前置专利申请“内螺纹切削装置”(CN87205265)虽成功地解决了丝锥加工大螺孔存在的问题，但经几年实践，仍有不足之处设计的主轴上下移动方式，造成初始状态和终止加工状态发生变化，由于主轴伸得太长造成振动、加速了刀具磨损，使被加工的螺孔产生一定的锥度；球型联轴器采用的是直叉式，由于长期受高频交变应力冲击容易产生疲劳损坏；且还有加工范围小(最大加工M120)、主切削速度和进给速度不可任意调整等等。本技术的目的意在克服上述现有技术的不足之处，设计制造出一种能有效地克服上述缺点的整体滑枕式结构的改进型内螺纹切削装置。本技术的目的是按如下方式实现包括固定在机架上的丝杆、导轨及电机、传动轴、球型联轴器、刀杆、刀盘、刀片连接以及固定装置的电磁吸盘组成，由立柱导轨和与其相配合的滑枕组成整体滑枕式结构；主切削电机固定在滑枕立式法兰盘上、电机轴通过联轴器与传动轴的一端相接，传动轴的另一端与内齿联器相接，内齿联轴器与主轴相连，主轴末端通过键和螺钉安装有刀杆、刀杆上装有刀盘，刀盘上装有刀片；走刀电机通过联接法兰面固定在滑枕侧面，电机轴齿和安装在滑枕上的蜗杆轴齿啮合，与蜗杆相配的蜗轮通过键固定在主轴套外侧，主轴套上还固定有一对无间隙齿轮、该齿轮与丝母上带有的齿轮相啮合，丝母安装在丝杆上，滑枕支撑在导轨上。内齿联轴器为外包型。所述两台电机分别与两套交流变频调速器实现电连接。本技术由于采用上述技术措施，从而实现在很小的空间位置中刀具围绕工件螺孔底孔的中心作偏心切削运动、刀具自身的主切削运动、使整体滑枕及其下端的刀具沿丝杆螺纹的螺旋轨迹作上下运动等三项复合运动，来达到本技术的目的。经试生产，本技术具有传动强度大、运行平稳可靠，加工精度高，加工范围大，操作简便等优点。申请人和日立公司合作生产的60万KW机组汽缸上3″1／4～6″GH大螺孔就是用本技术来加工实现的。以下结合附图进一步详述。附图说明图1是本技术具体结构简图。参见图1，本技术分别由两台电机(1、2)通过两套独立的FVRI5.5A／400V型交流变频调速器来控制主切削速度和进给速度。主切削电机1(用Y100L－4)固定在滑枕22的立式法兰盘上。电机1转轴通过联轴器与传动轴3的一端相接，传动轴3的另一端与内齿联轴器4(采用外包型，以提高传动强度和传动的平稳性)相接，内齿联轴器4与主轴5相连，主轴5末端通过键和螺钉安装有刀杆6，刀杆6上固定有专用刀盘7，刀盘7上紧固有刀片8(4～6把)。传动轴3与主轴套13内侧之间安装有轴承，主轴套13下方连接有偏心座17，主轴5通过轴承安装在偏心座17内，通过调偏心螺母18，可使主轴5的轴线与主轴套13及传动轴3的轴线产生偏移。走刀电机2(用Y100L－4)通过联接法兰面固定在滑枕22侧面，电机2轴上安装的轴齿9和安装在滑枕22上的蜗杆轴齿10啮合，与蜗杆相配的蜗轮11通过键12固定主轴套13外侧，主轴套13上端还固定有一对无间隙齿轮14，该齿轮14与丝母15上带有的齿轮16啮合，丝母15安装在丝杆20上，主轴套13与滑枕22之间安有轴承，滑枕22支撑在导轨21上，丝杆20和导轨21分别固定在机架23上。机架23座上安装有两个电磁吸盘19。电机2启动，使丝母15带动整体滑枕22(安装在其上的所有零部件)沿丝杆20轴线上下运动。若电机(1、2)同时开启，便能实现刀具围绕螺孔底孔的中心作偏心切削运动、刀具自身的主切削运动及整体滑枕上下运动等三项复合运动，从而使刀具形成螺旋运动轨迹，实现一次加工内螺纹的要求。本技术的技术参数如下加工范围M76－M180变螺距3、3.175、4、6(mm)四种切削速度(最大)3.25m／min 无级调速单刀最大进给量0.15mm轴向进刀速度6－20mm／min 无级调速返程速度6－60mm／min 无级调速螺纹精度6H螺纹粗糙度 1.6/(√)电机功率2.3KW 转速无级旋风头(刀具)偏心距调节范围0～30mm传动齿轮采用无间隙传动本技术主切削电机1转速变化由一台交流变频器来控制，转速范围0－1500转／分，走刀电机2也由一台交流变频器来控制，转速范围同上，但它有减速蜗轮和蜗杆、齿轮等连接构成。加工不同直径和不同材料，可以任意改变切削用量，如加工25CrMoV材料100 4螺孔切削速度(主轴公转)为1.5～2转左右，加工材料为45＃钢100 4螺孔切削速度(主轴公转)为2～2.5转。上述速度的改变均由变频调速、无级控制来实现。操作时，由于本技术采用电吸式来固定装置所以不需任何安装程序，只需将被加工螺孔的底孔加工出来即可，用该装置及其辅助工装独立完成螺纹加工任务，具体方法是将装置吊到工件法兰面上利用工装将装置找正，开机、电磁吸盘将装置牢牢吸合在中分面上，开启主电机和走刀电机按所需加工孔径大小，选择合理的切削用量，先加工两个螺距，把装置退出，用专用螺纹千分尺测量中径，看是否已到公差，再考虑是否进退刀，如调整合适、开机一次加工成型。装置上有标尺和上下限位用来控制加工螺孔的深度，加工到所需深度后，把刀片退出0.10～0.20mm左右，返退回来，吊开装置移到第二加工孔位即完成一道加工工序。权利要求1.一种改进型内螺纹切削装置，包括固定在机架上的丝杆、导轨及电机、传动轴、球型联轴器、刀杆、刀盘、刀片连接以及固定装置的电磁吸盘组成，其特征在于由立柱导轨和与其相配合的滑枕组成整体滑枕式结构；主切削电机固定在滑枕立式法兰盘上、电机轴通过联轴器与传动轴的一端相接，传动轴的另一端与内齿联轴器相接，内齿联轴器与主轴相连，主轴末端通过键和螺钉安装有刀杆、刀杆上装有刀盘，刀盘上装有刀片；走刀电机通过联接法兰面固定在滑枕侧面，电机轴齿和安装在滑枕上的蜗杆轴齿啮合，与蜗杆相配的蜗轮通过键固定在主轴套外侧，主轴套上还固定有一对无间隙齿轮、该齿轮与丝母上带有的齿轮相啮合，丝母安装在丝杆上，滑枕支撑在导轨上。2.根据权利要求1所述的改进型内螺纹切削装置，其特征在于内齿联轴器为外包型。3.根据权利要求1所述的改进型内螺纹切削装置，其特征在于两台电机分别与两套交流变频调速器相连。专利摘要本技术提供了加工大直径螺孔的改进型内螺纹切削装置。它是由主切削电机和走刀电机分别固定在滑枕立式法兰盘上及滑枕侧面，主切削电机通过球型联轴器将传动轴与主轴相连，主轴上装有刀杆、刀杆上固定有刀盘、刀盘上固定有刀片；走刀电机轴和蜗杆轴齿啮合，蜗轮通过键与主轴套及无间隙齿相配合，具有齿轮的丝母与丝杆配合组成。它可使整体滑枕上下运动并形成螺距轨迹。它具有运行平稳可靠、加工精度高、加工范围大、操作简单等优点。文档编号B23G1/04GK2204675SQ9423000公开日1995年8月9日 申请日期1994年12月10日 优先权日1994年12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型内螺纹切削装置，包括固定在机架上的丝杆、导轨及电机、传动轴、球型联轴器、刀杆、刀盘、刀片连接以及固定装置的电磁吸盘组成，其特征在于：由立柱导轨和与其相配合的滑枕组成整体滑枕式结构；主切削电机固定在滑枕立式法兰盘上、电机轴通过联轴器与传动轴的一端相接，传动轴的另一端与内齿联轴器相接，内齿联轴器与主轴相连，主轴末端通过键和螺钉安装有刀杆、刀杆上装有刀盘，刀盘上装有刀片；走刀电机通过联接法兰面固定在滑枕侧面，电机轴齿和安装在滑枕上的蜗杆轴齿啮合，与蜗杆相配的蜗轮通过键固定在主轴套外侧，主轴套上还固定有一对无间隙齿轮、该齿轮与丝母上带有的齿轮相啮合，丝母安装在丝杆上，滑枕支撑在导轨上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志明，严希德，
申请(专利权)人：东方汽轮机厂，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]