多边形螺母内螺纹成型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多边形螺母内螺纹成型机，其特点是旋转轴轴孔内侧向下延伸的槽孔具有适当宽度，两座体的凹槽下方向下连接一斜凹部形成一排屑空间，攻牙定位装置以气缸轴心连接衔接座，衔接座连结带定位槽孔的定位推杆，推杆前端相邻的导行槽内的螺母料件，气缸轴心前移可连动定位推杆向前推移螺母料件至位于导行槽前侧的螺丝攻的攻牙部前侧，螺丝攻可自行顺着其攻牙部而位移攻穿螺母料件，完成内螺纹成型。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺纹切制设备，特别是一种在工件孔上用丝锥攻螺纹的设备。传统螺母内螺纹成型如附图说明图1所示，由四个螺钉80锁固一具有导行槽86的加工座8，加工座8由两座体81、82组成，在机体动力箱87内设一槽孔871可配合旋转轴83内设的槽孔831以穿设一具弯弧部91的螺丝攻9的攻牙部92进行攻牙，攻牙后的螺母料件85可顺着螺丝攻9的弯弧部91向下位移而掉入机台预设的集料槽(图未示)，上述成型机存在下列缺失1、由于螺丝攻9是定位随转轴旋转，当螺母料件85在导行槽86被推杆84推向螺丝攻9的攻牙部92方向施力时，螺母料件85略有倾斜易造成攻牙不准确甚至断裂，造成料件不良品和增加螺丝攻损耗；2、加工座的导行槽86内易堆积加工屑料，影响导行槽86精度及螺母料件85的推送；3、当装配或更换螺丝攻9时，除必须拆卸加工座8的座体81外，还须拆卸动力箱座87的盖板(图未示)，再将具弯弧部91的螺丝攻9穿设旋转轴83的槽孔831以及动力箱座87的槽孔871再锁上座体81，最后再锁上动力箱座87的盖板，相当不便；4、如果攻牙不精确的成品被用在电脑连接器上，往往会影响连接器的品质，甚至使成本较高的电脑连接器主体无法使用。本技术的目的是要提供一种改进的多边形螺母内螺纹成型机，它制作成品精度高，螺丝攻具有较长使用寿命，组装拆卸方便，且利于加工座的导行槽内排屑。本技术是这样实现的旋转轴中心轴孔的内侧向下延伸的槽孔具有适当的宽度，形成一可供具有弯弧部的螺丝攻往复位移的空间；加工座的两座体的凹槽下方各向下连接一斜凹部，相对配合形成一排屑空间；攻牙定位装置是以气缸的轴心连结一衔接座，衔接座连结一前侧具定位槽孔的定位推杆，定位推杆的前端相邻加工座的导行槽内的螺母料件，气缸的轴心向前作动可连动定位推杆向前推移螺母料件至位于导行槽前侧的螺丝攻的攻牙部前侧，螺丝攻前端伸入定位推杆的定位槽孔内适当距离，气缸轴心的向后动作驱动定位推杆归复原位。本技术藉其攻牙时螺丝攻可利用旋转轴的空间自行随着攻牙部位移进行攻牙，因此螺丝攻可藉螺母料件的未加工的部分而导正中心位置，不但精确度高，而且螺丝攻也较不会断裂，从而具有较长使用寿命，并避免因更换螺丝攻而影响效率；螺丝攻组装拆卸方便，只须拆卸加工座前侧的座体即可将螺丝攻的弯弧可顺着旋转轴的轴孔导入其具有适当宽度的槽孔，而螺丝攻的非攻牙部位可套入若干螺母料件之后直接置入加工座的后侧座体的凹槽，然后再将前侧座体和后侧座体锁固；其加工座的两座体的凹槽下方各向下连接一斜凹部相对配合形成一排屑空间，以利于加工座的导行槽内的攻牙所产生的残屑排除。技术的具体结构由以下实施例及其附图给出。图1是传统螺母内螺纹成型机的部分轴测示意图。图2是本技术轴测图。图3是本技术加工座的一座体拆开后轴测图。图4是本技术定位推杆未将螺母料件推向螺丝攻剖视示意图。图5是本技术定位推杆将螺母料件推向螺丝攻且螺母料件已推入螺丝攻的攻牙部且螺丝攻已向后位移的剖视示意图。图6是图5动作完成后螺丝攻自行旋转且位移攻牙完成剖视示意图。参照图2、3、4、5、6，多边形螺母内螺纹成型机包括有一旋转轴1，其后侧具有嵌孔11可嵌套于机台6的传动轴61，可随着传动轴61转动，旋转轴1前侧端面具有一中心轴孔12，轴孔12内侧向下延伸一贯穿旋转轴1下端的槽孔13，以供穿设一具弯弧部71的螺丝攻7；一加工座2，设在机台6上方的预定部位，加工座2由两座体21、22组成，两座体21、22各具有凹槽211、221而相对形成一导行槽20，以供螺母料件5导入其预定部位，导行槽20可供螺丝攻7的攻牙部72伸入适当距离；一送料装置3，是供螺母料件5依序导送入一送料轨道31，再配合一气缸32的轴心(图未示)所连结的止挡杆33的往复动作而适时控制是否止挡螺母料件5，相对可控制螺母料件是否导入加工座2的导行槽20内的预定部位，以供攻牙定位装置4的定位推杆42的推送；一攻牙定位装置4，包括有一受气缸41的轴心(图未示)连动的定位推杆42；本技术的主要特点是旋转轴1，其中心轴孔12的内侧向下延伸的槽孔13是具有适当宽度以形成可供具有弯弧部71的螺丝攻7往复移动的空间10；加工座2的两座体21、22的凹槽211、221下方各向下连接一斜凹部212、222以相对配合形成一排屑200，利于加工座2的导行槽20内攻牙产生残屑排除；攻牙定位装置4以气缸41的轴心(图未示)连结一衔接座43，衔接座43连结一前侧具定位槽孔420的定位推杆42，恰使定位推杆42前端421相邻导入加工座2的导行槽20内的螺母料件5，藉气缸41轴心向前作动可连动定位推杆42向前推移螺母料件5至位于导行槽20前侧的螺丝攻7的攻牙部72前侧721，使螺丝攻7前端721伸入定位推杆42的定位槽孔420内适当距离，藉气缸41的轴心向后动作，则可使定位推杆42归复原位；藉上述构件，当需组装螺丝攻7时，只须拆卸加工座2前侧的座体21，即可将螺丝攻7的弯弧部71顺着旋转轴1的轴孔11导入其具有适当宽度的槽孔12，螺丝攻7的非攻牙部位73可套入若干螺母料件5之后直接置入加工座2后侧座体22的凹槽221(如图4)，再将前侧座体21和后侧座体22锁合固定；当机台6的传动轴61转动时，即相对连动螺丝攻7转动；当导入加工座2的螺母料件5被攻牙定位装置4的定位推杆42向前推送螺母料件5，使螺母料件5和螺丝攻7向前位移，藉定位推杆42的推力使螺母料件5进入旋转中的螺丝攻7的攻牙部72前缘(如图5)，此时，螺母料件5抵靠在导行槽20侧边不会旋转，螺丝攻7顺其攻牙部72攻穿螺母料件5，并使螺母料件5进入螺丝攻7后侧非攻牙部位73，同时使其攻牙部72也穿入定位推杆42的定位槽孔420内(如图6)而完成攻牙动作；当定位推杆42归回原位后，送料轨道31下方的螺母料件5随之又导入加工座2的导行槽20内的预定位置，再重复上述攻牙动作；当螺丝攻7后侧非攻牙部位73穿满已攻牙的螺母料件5，料件5会顺着螺丝攻7的弯弧部71向下滑而掉出旋转轴1下方槽孔13落入机台6上方的集料槽60内。上述两座体21、22的凹槽211、221组成后形成的导行槽20的形状是配合螺母料件5的多边形状而成形，位于导行槽20内的螺母料件5得以被定位导行，螺丝攻7的非攻牙部位73所套设的螺母料件5也不会随着螺丝攻旋转。攻牙装置4的衔接座43所连结的定位推杆42的定位槽孔420是配合螺母料件5的多边形形状而成形，定位槽孔420的长度至少是螺丝攻7的攻牙部72伸入的长度。权利要求1.一种多边形螺母内螺纹成型机，包括旋转轴、加工座、送料装置和攻牙定位装置，其特征在于a．旋转轴中心轴孔的内侧向下延伸的槽孔具有适当的宽度，形成一可供具有弯弧部的螺丝攻往复位移的空间；b．加工座的两座体的凹槽下方各向下连接一斜凹部，相对配合形成一排屑空间；c．攻牙定位装置是以气缸的轴心连结一衔接座，衔接座连结一前侧具定位槽孔的定位推杆，定位推杆的前端相邻加工座的导行槽内的螺母料件，气缸的轴心向前作动可连动定位推杆向前推移螺母料件至位于导行槽前侧的螺丝攻的攻牙部前侧，螺丝攻前端伸入定位推杆的定位槽孔内适当距离，气缸轴心的向后动作驱动定位推杆归复原位。2.根据权利要求1所述的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多边形螺母内螺纹成型机，包括旋转轴、加工座、送料装置和攻牙定位装置，其特征在于：ａ．旋转轴中心轴孔的内侧向下延伸的槽孔具有适当的宽度，形成一可供具有弯弧部的螺丝攻往复位移的空间；ｂ．加工座的两座体的凹槽下方各向下连接一斜凹部，相 对配合形成一排屑空间；ｃ．攻牙定位装置是以气缸的轴心连结一衔接座，衔接座连结一前侧具定位槽孔的定位推杆，定位推杆的前端相邻加工座的导行槽内的螺母料件，气缸的轴心向前作动可连动定位推杆向前推移螺母料件至位于导行槽前侧的螺丝攻的攻牙部前侧， 螺丝攻前端伸入定位推杆的定位槽孔内适当距离，气缸轴心的向后动作驱动定位推杆归复原位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖增明，
申请(专利权)人：廖增明，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]