金属焊接管焊缝反向弯曲试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种适用于薄壁金属焊接管焊缝反向弯曲试验装置。包括压头，本体，所述压头由弯心和压头本体组成，还包括一个压板，所述弯心和压头本体做成一体，所述本体上部开有一个压头导入槽，在所述压头导入槽下方开有一个试样安装槽，在所述试样安装槽底部开有弯曲导向槽，在所述弯曲导向槽下方开有取样槽，所述本体底面开有一条焊缝保护槽，所述压头导入槽、试样安装槽和弯曲导向槽具有相同的纵向几何中心。采用该试验装置可确保在反向弯曲试验过程中压头和试样处于相对稳定的位置，试样被测试部位便于定位而且不会产生滑移现象，而且反向弯曲试验的辗平及弯曲两个步骤可以在一个装置中完成，因此具有最大弯曲点易于控制、简化试验过程的优点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属弯曲试验装置，尤其是涉及一种金属焊缝的弯曲试验装置。
技术介绍
所谓弯曲试验，就是将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲试验装置上，以规定直径的弯心将试样弯曲到所要求的角度后，卸除试验力检查试样承受变形性能的试验。一般的弯曲试验是在万能试验机(多功能试验机)或压力机上配置通用弯曲试验装置来完成的，其通用弯曲试验装置如图1所示。由于反向弯曲试验是检验焊接管材焊缝质量(焊接质量)的一种有效方法，所以对于薄壁金属焊接管材而言，材料标准规范要求对管材焊缝做反向弯曲试验。反向弯曲试验的特点是金属管材焊缝受力后的弯曲方向必须与试样处于管状前管材焊缝的弯曲方向相反，此时弯曲的主要目的是检测金属管材焊缝经辗平、再反向弯曲到一定角度后承受变形的性能。现有的通用弯曲试验装置主要针对较厚(一般情况下，厚度大于4mm)的板材，而对于较薄(一般情况下，厚度小于4mm)的板材，特别是其管壁厚度小于(包括等于)3mm的金属薄壁管材，由于试样小而薄，要求弯曲试验变形的区域较小，弯曲试验时试样定位比较困难，试验过程中，试样在受力时容易在支撑辊上产生平移或滑动，使最大弯曲点偏离被测试焊缝，起不到真正检验焊缝受力后弯曲变形性能的作用，从而使试验失败。因此薄壁金属焊接管焊缝的反向弯曲试验要解决的是弯曲试验装置各机构之间的定位及稳定等技术问题。
技术实现思路
本技术就是针对现有的通用弯曲试验装置的缺陷而提供的一种具有定位精度好，操作简便的反向弯曲试验装置。本技术是通过以下技术方案得以实现的一种金属焊接管焊缝反向弯曲试验装置，包括压头，本体，所述压头由弯心和压头本体组成，还包括一个压板，所述弯心和压头本体做成一体，所述本体上部开有一个压头导入槽，在所述压头导入槽下方开有一个试样安装槽，在所述试样安装槽底部开有弯曲导向槽，在所述弯曲导向槽下方开有取样槽，所述本体底面开有一条焊缝保护槽，所述压头导入槽、试样安装槽和弯曲导向槽具有相同的纵向几何中心。由于本装置设置有压头导入槽以及试样安装槽和弯曲导向槽，使得弯曲试验过程中压头和试样处于相对稳定的位置，试样被测试部位便于定位而且不会产生滑移现象，最大弯曲点易于控制；本反向弯曲试验装置还包括一个压板，将压板与本体配合，可实现试样辗平，这样反向弯曲试验的辗平及弯曲两个步骤可以在一个装置中完成，使得试验过程进一步简化；由于本体底面开有一条焊缝保护槽，辗平过程中被测试焊缝可以得到较好的保护；此外，按不同的试样尺寸规格可以设计成组反向弯曲试验装置，可适用于不同规格的薄壁金属焊接管反向弯曲试验。附图说明图1为通用弯曲试验装置示意图图2为反向弯曲试验试样的示意图图3为本技术弯曲试验装置辗平试样的示意图图4为本技术弯曲试验装置弯曲试验工作示意图图5为本技术弯曲试验装置压头示意图图6为本技术弯曲试验装置本体示意图具体实施方式以下结合附图对本技术的技术方案进行详细的描述如图2所示，反向弯曲试验前，取一段薄壁焊接管材1(按材料标准要求，一般为100mm)，将其沿轴向剖开，取其中包含焊缝2的部分做成反向弯曲试验试样3备用，注意被测试的焊缝2应当位于该试样3轴向的中心位置。反向弯曲试验可以下两个步骤进行如图3所示，首先将本体4底面朝上放在试验机工作台上，即焊缝保护槽5向上，试样3放在本体4的底面上，注意将试样3的凹面向下，凸面向上，即管材1原内壁向下，原外壁向上，焊缝2对准焊缝保护槽5，将压板6放在试样3上，试验机通过压板6向下施加压力，使试样3辗平；然后如图4所示，将本体4正放在试验机工作台上，即压头导入槽7向上，将辗平后的试样3放入试样安装槽8内，注意试样3在试样安装槽8内的摆放方向应满足使试样3上的焊缝2在受力后的弯曲变形方向与试样3被辗平前管材焊缝的弯曲方向相反，即管材1原内壁向下，原外壁向上，再将压头9沿压头导入槽7插入对准并紧贴焊缝2，试验机通过压头9向下对试样3的焊缝2施加压力，焊缝2受压沿弯曲导向槽10变形到要求角度(一般情况下为180°)，直至试样3落入取样槽11中，取出试样3备检，即完成一次反向弯曲试验。由于本技术用于薄壁金属焊接管材的反向弯曲试验，压头9的弯心12直径较小，因此通常将弯心12与压头本体13做成一体，且压头本体13的厚度b与弯心12直径d相等，即b＝d，如图5所示；在满足压头9可以在压头导入槽7内自由移动的情况下，压头9应尽可能处于垂直位置，即压头导入槽7的槽宽应略大于压头本体13的厚度b，而压头9的长度和高度均可视反向弯曲试验装置整体尺寸规格自行确定；而压头导入槽7及试样安装槽8、弯曲导向槽10三槽应保持具有相同的纵向几何中心；压头导入槽7的槽深可自行确定，前提是保证在试验过程中压头9受力后能在压头导入槽7内处于稳定状态，不至于产生较大的左右摆动。试样安装槽8的槽宽和槽深根据试样3的尺寸(长度、宽度和厚度)来确定；弯曲导向槽10的槽深也可自行确定，主要以试样3受力弯曲变形后在弯曲导向槽10内不发生挤压变形为前提条件，弯曲导向槽10的槽宽等于压头9的弯心12直径加上2倍的试样壁厚；在取样方便的前提下，取样槽11可做成各种几何形状，尺寸大小也可根据试样3的具体情况自行调整。在本实施例中，本体4是长方体，如图6所示。在此需要说明的是本体4的外观形状不是本专利技术的核心，除长方体以外，本体4可以是其它形体，如正方体等，前提是本体4在试验机工作台上易于定位、受力均匀、受力前及受力后都处于稳定状态即可。本体4上各槽的槽宽及槽深的确定方法在前面已详细阐述，各槽的长度视试样3的长度尺寸以及反向弯曲试验装置整体尺寸规格而定。在本实施例中，压板6为长方体，如图3所示。需要说明的是压板6的形状也可为其它形体，如正方体等，前提是压板6的工作平面即辗平过程中与试样3相接触的面应为平面，且压板6在试验过程中受力均匀、保持稳定即可，压板6的工作平面的面积至少应等于辗平后试样3的面积。总的来讲，在满足前面提到的各槽之间的相互位置及尺寸关系的情况下，本技术的本体4的各槽宽、槽深、槽长，以及压头9的弯心12的直径、压头本体13的厚度、压头9的高度和长度都可视试样3的具体情况灵活调整。为了方便起见，也可将试样3事先按尺寸大小(主要是根据薄壁金属焊接管材的壁厚)进行分段，然后将本技术的反向弯曲试验装置设计成能满足多个尺寸段的几种不同规格的反向弯曲试验装置以供使用。权利要求1.一种金属焊接管焊缝反向弯曲试验装置，包括压头、本体，所述压头由弯心和压头本体组成，其特征是还包括一个压板，所述弯心和压头本体做成一体，所述本体上部开有一个压头导入槽，在所述压头导入槽下方开有一个试样安装槽，在所述试样安装槽底部开有弯曲导向槽，在所述弯曲导向槽下方开有取样槽，所述本体底面开有一条焊缝保护槽，所述压头导入槽、试样安装槽和弯曲导向槽具有相同的纵向几何中心。专利摘要本技术提供了一种适用于薄壁金属焊接管焊缝反向弯曲试验装置。包括压头，本体，所述压头由弯心和压头本体组成，还包括一个压板，所述弯心和压头本体做成一体，所述本体上部开有一个压头导入槽，在所述压头导入槽下方开有一个试样安装槽，在所述试样安装槽底部开有弯曲导向槽，在所述弯曲导向槽下方开有取样槽，所述本体底面开有一条焊缝保护槽，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属焊接管焊缝反向弯曲试验装置，包括压头、本体，所述压头由弯心和压头本体组成，其特征是：还包括一个压板，所述弯心和压头本体做成一体，所述本体上部开有一个压头导入槽，在所述压头导入槽下方开有一个试样安装槽，在所述试样安装槽底部开有弯曲导向槽，在所述弯曲导向槽下方开有取样槽，所述本体底面开有一条焊缝保护槽，所述压头导入槽、试样安装槽和弯曲导向槽具有相同的纵向几何中心。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡维成，黄荣嵩，杨照宏，
申请(专利权)人：东方汽轮机厂，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]