淬火自回火加工方法技术

本发明专利技术涉及一种淬火自回火加工方法，其包括以下步骤：首先，以满足开轧温度为基准，进行炉温控制。之后，开车控制，包括有成品速度控制，各段穿水管压力控制，水泵频率调节及水泵流量控制。然后，进入开车状态，包括穿水压力与水泵流量控制，力学性能检测，轧制准备。最后，开始轧制，主控台需设定首段倍尺比其他段倍尺长3m。上述过程中若出现异常状况，则进行停车检查，异常状况排除后返回初始。由此，解决了力学性能不符合内控的问题，以及改善了两切分穿水不均匀性。同时，可以能够有效地保证螺10×3B500B这种特殊型号产品的顺利投产，填补了此牌号规格钢筋的空白。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加工方法，尤其涉及一种。
技术介绍
目前轧制出口材时，由于其标准要求的力学性能较高，各厂家均采用在使用普通20MnSi连铸坯的基础上，添加铌、钒等微合金技术。然而采用此技术生产成本较高，因此设计一种不添加铌、钒等微合金而获得标准所要求的力学性能的过程控制方法是个难题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种淬火自回火加工方法。 本专利技术的目的通过以下技术方案来实现 ，其特征在于包括以下步骤步骤①，以满足开轧温度为基准，进行炉温控制；步骤②，开车控制，包括有成品速度控制，各段穿水管压力控制，水泵频率品质，水泵流量控制；步骤③，进入开车状态，包括穿水压力与水泵流量控制，力学性能检，轧制准备；步骤④，开始轧制，开始轧制时，主控台需设定首段倍尺比其他段倍尺长3m ;上述过程中若出现异常状况，则进行停车检查，异常状况排除后返回步骤①。上述的，其中步骤①所述的炉温控制至少有预热段700 900。。，加热段:105(Tll50°C，均热段:1100 1200。。。进一步地，上述的，其中步骤③所述的力学性能检为，取样检测力学性能后，主控台全线停车，待力学性能检测满足工艺控制标准后，进入轧制准备。更进一步地，上述的，其中步骤④中开车轧制半小时之内，需在头部1. 5m和3m处取样检测力学性能，再根据力学性能结果，通知主控台修正首段倍尺长度。更进一步地，上述的，其中所述的停车检查,若停车半小时以内，不允许关闭精轧后穿水；若停车半小时以上，则需关闭精轧后穿水，再次开启时需等待3 5分钟，待芽水压力稳定后，方可乳制。更进一步地，上述的，其中出现异常状况时，若穿水必须关闭，再次轧制前需将各项参数调至正常状态。更进一步地，上述的，其中所述的异常状况包括有，速度一次性调节量超O. 5m/s，水压一次性调节量超O. 5MPa，加速辊道速度一次性调节量超8Hz，水泵流量发生较大变化，整体力学性能超内控标准，头部3m处力学性能超过670MPa，尾部2m力学性能超内控标准，屈服平台不明显。再进一步地，上述的，其中所述整体力学性能超正常值范围的处理方式为，整体力学性能低于内控标准下限，增加水泵频率1%，增加第一段穿水O. 5MPa或降速O. 5m/s ;整体力学性能高于内控标准上限，减少水泵频率1%，减少第一段穿水O. 5MPa或降速O. 5m/s ;所述头部3m处力学性能超过670MPa的处理方式为，减小第一段穿水压力，幅度为O. 2 O. 3MPa，或是增加成品速度，幅度为O. 2 O. 3m/s，增加水泵频率1% ;所述尾部2m力学性能超内控标准的处理方式为，若尾部2m处力学性能超过670MPa，则同时提升加速辊道I 3段速度，调节量为5 IOHz ;若尾部2m处力学性能低于590MPa，则降低加速辊道I段速度，调节量为3 8Hz，2、3段加速辊道速度保持不变，同时保证加速辊道I段速度不低于成品轧制速度；所述屈服平台不明显的处理方式为，降低成品速度O. 5m/s，减少第一段穿水压力O. 5MPa,同时减少水泵频率1%。本专利技术技术方案的优点主要体现在有效地解决了力学性能不符合内控的问题，以及改善了两切分穿水不均匀性。同时，可以能够有效针对螺13X2 B500B这种特殊型号产品的顺利投产，填补了此牌号规格钢筋的空白。本专利技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行解释。这 些实施例仅是应用本专利技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本专利技术要求保护的范围之内。具体实施例方式，其特征在于包括以下步骤首先，以满足开轧温度为基准，进行炉温控制。具体来说，炉温控制至少有预热段70(T9(KrC，加热段105(Tll5(rC，均热段ii0(Ti20(rc。之后，进行相关的开车控制，期间包括有成品速度控制，各段穿水管压力控制，水泵频率品质，水泵流量控制。紧接着，进入开车状态，包括穿水压力与水泵流量控制，力学性能检，轧制准备。在上述过程中，力学性能检为，取样检测力学性能后，主控台全线停车，待力学性能检测满足工艺控制标准后，进入轧制准备。完成上述步骤后，开始轧制，开始轧制时，主控台需设定首段倍尺比其他段倍尺长3m。并且，开车轧制半小时之内，需在头部1. 5m和3m处取样检测力学性能，再根据力学性能结果，通知主控台修正首段倍尺长度。同时，上述过程中若出现异常状况，则进行停车检查，异常状况排除后返回开始步骤。就本专利技术一较佳的实施方式来看，为了有效排除故障，需要停车检查，若停车半小时以内，不允许关闭精轧后穿水。若停车半小时以上，则需关闭精轧后穿水，再次开启时需等待3 5分钟，待穿水压力稳定后，方可轧制。同时，出现异常状况时，若穿水必须关闭，再次轧制前需将各项参数调至正常状态。进一步来看，涉及的异常状况包括有，速度一次性调节量超O. 5m/s，水压一次性调节量超O. 5MPa，加速辊道速度一次性调节量超8Hz，水泵流量发生较大变化，整体力学性能超内控标准，头部3m处力学性能超过670MPa，尾部2m力学性能超内控标准，屈服平台不明显。再进一步来看，为了排查上述的异常，整体力学性能超正常值范围的处理方式为，整体力学性能低于内控标准下限，增加水泵频率1%，增加第一段穿水O. 5MPa或降速O. 5m/S。如果出现整体力学性能高于内控标准上限，则减少水泵频率1%，减少第一段穿水O. 5MPa或降速O. 5m/s。同时，对于本专利技术，头部3m处力学性能超过670MPa的处理方式为，减小第一段穿水压力，幅度为O. 2 O. 3MPa。或是，增加成品速度，幅度为O. 2 O. 3m/s，增加水泵频率1%。并且，尾部2m力学性能超内控标准的处理方式为，若尾部2m处力学性能超过670MPa，则同时提升加速辊道I 3段速度，调节量为5 IOHz ;若尾部2m处力学性能低于590MPa，则降低加速辊道I段速度，调节量为3 8Hz，2、3段加速辊道速度保持不变，同时保证加速辊道I段速度不低于成品轧制速度。对于屈服平台不明显的处理方式为，降低成品速度O. 5m/s，减少第一段穿水压力O. 5MPa，同时减少水泵频率1%。结合本专利技术的实际使用情况来看，可以采用表I的参数设定。权利要求1.，其特征在于包括以下步骤步骤①，以满足开轧温度为基准，进行炉温控制；步骤②，开车控制，包括有成品速度控制，各段穿水管压力控制，水泵频率品质，水泵流量控制；步骤③，进入开车状态，包括穿水压力与水泵流量控制，力学性能检测，轧制准备；步骤④，开始轧制，开始轧制时，主控台需设定首段倍尺比其他段倍尺长3m ；上述过程中若出现异常状况，则进行停车检查，异常状况排除后返回步骤①。2.根据权利要求1所述的，其特征在于步骤①所述的炉温控制有预热段:700 900。。，加热段:105(Tll50°C，均热段:1100 1200。。。3.根据权利要求1所述的，其特征在于步骤③所述的力学性能检测，取样检测力学性能后，主控台全线停车，待力学性能检测满足工艺控制标准后，进入轧制准备。4.根据权利要求1所述的，其特征在于步骤④中开车轧制半小时之内，需在头部1. 5m和3m处取样检测力学性能，再根据力学性能结果，通知主控台修正首段倍尺长本文档来自技高网...

【技术保护点】
淬火自回火加工方法，其特征在于包括以下步骤：步骤①，以满足开轧温度为基准，进行炉温控制；步骤②，开车控制，包括有成品速度控制，各段穿水管压力控制，水泵频率品质，水泵流量控制；步骤③，进入开车状态，包括穿水压力与水泵流量控制，力学性能检测，轧制准备；步骤④，开始轧制，开始轧制时，主控台需设定首段倍尺比其他段倍尺长3m；上述过程中若出现异常状况，则进行停车检查，异常状况排除后返回步骤①。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王传超，杜显峰，蒋志兵，王云川，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：