淬火自回火加工方法技术

本发明专利技术涉及一种淬火自回火加工方法，其包括以下步骤：首先，以满足开轧温度为基准，进行炉温控制。之后，开车控制，包括有成品速度控制，各段穿水管压力控制，水泵频率调节及水泵流量控制。然后，进入开车状态，包括穿水压力与水泵流量控制，力学性能检测，轧制准备。最后，开始轧制，主控台需设定首段倍尺比其他段倍尺长3m。上述过程中若出现异常状况，则进行停车检查，异常状况排除后返回初始。由此，解决了力学性能不符合内控的问题，以及改善了两切分穿水不均匀性。同时，可以能够有效地保证螺10×3B500B这种特殊型号产品的顺利投产，填补了此牌号规格钢筋的空白。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加工方法，尤其涉及一种。
技术介绍
目前轧制出口材时，由于其标准要求的力学性能较高，各厂家均采用在使用普通20MnSi连铸坯的基础上，添加铌、钒等微合金技术。然而采用此技术生产成本较高，因此设计一种不添加铌、钒等微合金而获得标准所要求的力学性能的过程控制方法是个难题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种淬火自回火加工方法。 本专利技术的目的通过以下技术方案来实现 ，其特征在于包括以下步骤步骤①，以满足开轧温度为基准，进行炉温控制；步骤②，开车控制，包括有成品速度控制，各段穿水管压力控制，水泵频率品质，水泵流量控制；步骤③，进入开车状态，包括穿水压力与水泵流量控制，力学性能检，轧制准备；步骤④，开始轧制，开始轧制时，主控台需设定首段倍尺比其他段倍尺长3m ;上述过程中若出现异常状况，则进行停车检查，异常状况排除后返回步骤①。上述的，其中步骤①所述的炉温控制至少有预热段700 900。。，加热段:105(Tll50°C，均热段:1100 1200。。。进一步地，上述的，其中步骤③所述的力学性能检为，取样检测力学性能后，主控台全线本文档来自技高网...

【技术保护点】
淬火自回火加工方法，其特征在于包括以下步骤：步骤①，以满足开轧温度为基准，进行炉温控制；步骤②，开车控制，包括有成品速度控制，各段穿水管压力控制，水泵频率品质，水泵流量控制；步骤③，进入开车状态，包括穿水压力与水泵流量控制，力学性能检测，轧制准备；步骤④，开始轧制，开始轧制时，主控台需设定首段倍尺比其他段倍尺长3m；上述过程中若出现异常状况，则进行停车检查，异常状况排除后返回步骤①。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王传超，杜显峰，蒋志兵，王云川，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：