一种高强度高韧性钢板及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度高韧性钢板及其制造方法，包括下述重量百分比含量的化学成分组成：C 0.12-0.17％，Si 0.20-0.30％，Mn 0.70-0.94％，P≤0.012％，S≤0.005％，Ni 1.70-2.10％，Cr 0.80-1.40％，Mo 0.45-0.80％，Cu 0.05-0.14％，Nb0.03-0.06％，V0.02-0.05％，Ti 0.010-0.020％，Al 0.020-0.050％，B0.0010-0.0025％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明专利技术通过合理的成分设计，采用电炉冶炼、模铸、锻造、控轧控冷和调质(即淬火加回火)工艺，制得的钢板厚度可达150-180mm，组织为回火索氏体加贝氏体，屈服强度≥690MPa，抗拉强度790-930MPa，-40℃冲击功>100J，本发明专利技术钢生产工艺简单，具有良好的低温韧性，可用于制造自升式海洋平台用桩腿齿条等装置。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度高韧性钢板及其制造方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种高强度高韧性钢板及其制造方法。
技术介绍
随着我国海洋工程装备产业的发展，海洋平台等海上油气资源开发的重大基础装备发展迅速，对海洋工程用钢提出了迫切需求。随着平台结构的不断大型化，自升式平台结构中的桩腿需要厚度120mm以上的高强度高韧性齿条用特厚板，要求屈服强度≥690MPa，抗拉强度790-930MPa。专利CN103725986A公开了低温下使用的高韧性F级特厚齿条钢板及其制造方法，钢板添加了较高的Cu(0.2-0.4％)、Ni(最高达到2.80％)，虽然其冲击性能可以达到-60℃，但合金含量高，钢锭加热时间长，需要先将钢锭开坯轧制成钢坯，生产效率低，且钢锭心部易产生较大的缩孔疏松缺陷，在轧制过程中难以完全愈合；专利CN102392193B公开了一种特厚调质型海洋平台用钢板及其生产方法，钢板添加了较高的Ni(2.35％-2.55％)，且钢锭轧制加热温度高，热处理加热和冷却时间长，生产效率低，生产成本较高；专利CN102605280A公开的海洋平台用特厚高强度优良低温韧性钢板及其制造方法，需要粗轧开坯，开坯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度高韧性钢板，其特征在于，所述钢板以重量百分比计的成分组成包括：C 0.12‑0.17％，Si 0.20‑0.30％，Mn 0.70‑0.94％，P≤0.012％，S≤0.005％，Ni 1.70‑2.10％，Cr 0.80‑1.40％，Mo 0.45‑0.80％，Cu 0.05‑0.14％，Nb 0.03‑0.06％，V 0.02‑0.05％，Ti 0.010‑0.020％，Al 0.020‑0.050％，B 0.0010‑0.0025％，其余为Fe及不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种高强度高韧性钢板的制造方法，其特征在于，所述钢板以重量百分比计的成分组成包括：C0.12-0.17％，Si0.20-0.30％，Mn0.70-0.94％，P≤0.012％，S≤0.005％，Ni1.70-2.10％，Cr0.80-1.40％，Mo0.45-0.80％，Cu0.05-0.14％，Nb0.03-0.06％，V0.02-0.05％，Ti0.010-0.020％，Al0.020-0.050％，B0.0010-0.0025％，其余为Fe及不可避免的杂质；钢板的制造方法包括以下工艺步骤：1)在炼钢工序中，采用电炉冶炼...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨汉，曲锦波，陆春洁，张娟，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32